수두 패널 생산

저울의 직경 범위는 60 ~ 500mm입니다. 플랜트 부지에는 3, 4, 6 미터 길이의 다양한 제품이 있습니다. 원료 창고에서 6 미터 길이의 목재 재료는 이동 핸들링 장비로 3 미터 길이의 제품을 절단하는 라인으로 옮겨집니다.

로그 열수 처리.

추운 계절에, 그 단면의 원료가 음의 온도를 가질 때, 상기 분지는 해동을 위해 30 ℃ 내지 35 ℃의 수성 매질 온도에서 열수 처리를 수행한다. 온난 한 기간 동안, 원료가 양의 온도를 가질 때, 물 환경에서의 처리는 수영장의 수온을 인공적으로 유지하지 않고 발생합니다. 목재 원료의 처리 시간은 20-24 시간입니다. 동시에, 원료 수분의 일부 안정화가 달성되고 세척됩니다.

말다툼.

목재 원료 debarking 프로세스 구색 서로 기계의 회전 부분의 표면에 돌기 둘레에 마찰에 의해 저속 회전 두 섹션 debarking 기계 마찰 투과형 방식으로 수행된다.

칩 만들기.

스트랜드 (Strand), 지정된 기하학적 크기와 공간적 방향을 가진 나무 입자. 기하학적 치수는 길이 - 120mm; 너비 - 10-100 mm; 두께 - 0,7-1,0 mm. 이러한 입자의 길이는 항상 목질 섬유의 방향과 일치하는 방향으로 간주됩니다.

건조.

건조 공정이 끝나면 건조 된 부스러기가 더 많이 생산되고, 연도 가스는 2 단계 정화 시스템을 통과합니다. 첫 번째 단계는 목재 먼지 및 기타 작은 입자로부터 가스를 기계적으로 청소하는 것입니다. 두 번째 단계는 습식 정전기 고전압 필터에서 휘발성 유기 화합물로부터 가스를 정화하는 것입니다. 이러한 세정 시스템은 오염 물질의 대기로의 방출을 현저하게 감소시킨다.

부스러기 분류.

분류 할 때, 목재 입자의 전체 질량은 3 개의 크기 그룹으로 나뉘어집니다. 이들 중 2 개는 외형 및 내층의 기술적 흐름 형성을위한 선형 치수에 따라 대응하고, 세 번째는 선별 검사이다.

진정제.

Melaminokarbamidoformaldegidnaya 접시와 내층 기판의 바인더로서 4,4'- 메틸렌 (PMDI)의 중합체의 외층의 바인더 수지로서 사용 하였다. 목재 입자와 결합제의 혼합은 연속 혼합기에서의 유동에서 개별적으로 수행된다.

칩 카펫의 형성.

마분지의 형성은 4 개의 성형 기계로 구성된 복합체에 의해 수행되고, 두 극단은 카펫의 외부 층을 형성하도록 설계되고, 2 개는 내부 층을 형성하기위한 매체이다.

누르면.

움직이는 강철 벨트 사이의 공간에 들어가서, 압력과 열의 작용을받는 카펫은 가열되고 압축되고 압축되어 유형의 목재와 같은 재질의 연속 밴드로 변환됩니다 OSB.

가지 치기.

토출 컨베이어 플레이트는 테이프의 모서리를 연속적으로 절단하여 명목상의 폭을 형성하도록 설계된 종 방향 가장자리 장치에 이릅니다. 너비로 형성된 OSB의 테이프는 대각선 톱을 사용하여 미리 선택된 길이의 "원판"에 추가로 횡 방향 톱질을한다.

냉각.

거꾸로 된 플레이트는 수납 컨베이어 위에 놓여지고 팬 팬의 두 번째 섹션으로 전달되어 첫 번째와 반대 방향으로 회전합니다. 뒤집기가 반복되면 판은 계속 냉각되고 반전 된 상태에서 네 번째 컨베이어는 팬 냉각기에서 다음 컨베이어로 제거됩니다.

중간 저장.

이 패키지들로부터 그리퍼 트롤리의 도움으로 패킷 형성 테이블의 양면에 최고 4000mm 높이의 스택이 형성됩니다. 플레이트 더미에서 형성되어 스택은 24 시간 노출을 위해 중간 저장 장치로 이동합니다. 숙성 기간이 끝나면 마스터 슬랩 스택이 최종 처리를 위해 전송됩니다.

정식 자르기.

또한이 사이트에서는 각 플레이트가 상단 플레이트에 표시되어 있습니다. 트리밍 및 마킹 후, 플레이트는 기성품 가방에 수집되어 포장으로 보내집니다.

포장.

포장 공정은 완전히 자동화되어 있습니다. 패키지가 끝나면 포장재는 OSB 슬라브를 소비자에게 선적하기 위해 완제품 창고로 보내집니다.

스토리지.

가장 일반적인 판 형식은 창고에서 항상 사용할 수 있으며 하루 중 언제라도 소비자에게 선적 할 준비가되어 있습니다.

판의 측면 가공 (텅 그루브).

슬래브의 가장자리는 텅 그루브의 샘플링 라인에서 가공됩니다. 완성품 패키지는 라인의 수납 테이블에 들어가며,이 테이블로부터 플레이트의 모서리에 원하는 모양을 부여하는 두 개의 커터 블록에 개별적으로 공급됩니다. 치료가 끝날 때마다 각 판은 혀 형태의 두 모서리와 빗 모양의 모서리 두 개가 있습니다. 처리 된 플레이트는 다시 백에서 수집되어 포장 라인으로 보내집니다.

회사 소개

러시아의 OCB 보드 (OSB)의 최대 제조사 중 하나.

첫 단계의 출시로 연간 30 만 m3의 OSB 석판 생산이 보장됩니다. 프로젝트 파이낸싱의 틀에 구축 된 러시아의 목재 산업 단지의 첫 번째 기업.

자체 사업 : OSB 보드 생산. OSB - 보드 생산 용 장비

OSB 보드 및 구현의 생산 -이 투자는 건설 시장에 대한 시장의 변동에 관계없이 안정적인 수익을 가져다 최단 시간에 미래에 갚을 수있는 비즈니스의 희귀 한 종류이다. 이러한 유형의 제품 ( "입자 보드"라고도 함)에 대한 수요는 드문 안정성으로 특징 지어집니다. 그것없이 공사가 완료되지 않았습니다.

OSB- 플레이트 란 무엇입니까?

이것은 현대 건설에 널리 사용되는 시트 건축 자재입니다. 강성과 강도가 뛰어나 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

코티지 주택 건설의 전체 기술은 이러한 제품의 방대한 사용을 기반으로합니다. OSB- 플레이트는 실내 장식 및 루핑 작업에 모두 사용됩니다. 복잡한 멀티 스킨 구조의 프레임 구조를 만들 때 이후의 루핑 설치를위한 견고한 기반으로 서까래에 배치됩니다.

OSB 보드의 생산은 목재 폐기물의 사용을 기반으로합니다. 결합제로서, 포름 알데히드 수지에 기초한 것들을 포함하여 다양한 천연 및 합성 물질이 사용된다. 이러한 화합물은 환경에 전혀 영향을 미치지 않으므로 OSB 보드 생산을위한 환경 친화적 인 대안을 적극적으로 찾고 있습니다.

시작하기 - 초기 상황 분석

우선,이 유형의 제품에 대해 해당 지역의 건설 시장 수요를 정확히 평가해야합니다. 가장 자주, 건설 시즌의 높이에, 특히 그것이 가능한 공급을 초과합니다. 다음으로, 분명히 표현 된 수요가있는 시장에이 유형의 제품을 소개하는 데 필요한 일련의 행동을 연대순으로 정리해야합니다.

즉, OSB 생산을 보장하기 위해서는 중기 및 중기에 비즈니스 계획이 필요합니다. 모든 것을 미리 예측하는 것은 불가능합니다. 그러나이 활동이 일정 기간 개발을 이끌어야하는 지표에 대한 공통적 인 통제 수치를 갖지 않고서도 산업 및 경제 활동을 수행하는 것은 불가능하다.

사업 계획 방법

모든 사업 계획 및 OSB 슬랩의 생산은 예외는 아니며 몇 가지 중요한 구성 요소를 내포합니다. 비즈니스가 성공적으로 수행 되려면 프로세스를 동시에 네 방향으로 계획하고 모니터링해야합니다. 즉, 합리적으로 생각한 비즈니스 계획에는 조직, 생산, 마케팅 및 재무 구성 요소가 포함됩니다.

이 영역들 중 하나를 잘못 생각하거나 무시하면 기업 전체의 성공에 큰 의구심이 생깁니다. 사업 계획서를 작성하려면 두 가지 질문에 대한 답변이 필요합니다. 즉,이 프로젝트에 필요한 재정적 및 물질적 투자는 무엇입니까? 그리고 투자 한 기금이 갚을 기간은 얼마입니까?

그리고 첫 번째 것이 항상 정확한 답을 제시 할 수 있다면 (필요한 비용의 적격 한 계산 만 필요하기 때문에) 두 번째 대답은 더 어렵습니다. 여기서 다소 정확한 예측이 가능합니다. 위험 요소는 모든 종류의 사업에 존재합니다. 기업의 성공은 경영의 숙련도와 시장 상황에 영향을 미치는 여러 요인에 달려 있습니다.

OSB- 플레이트 생산의 특이성

이러한 유형의 산업 비즈니스의 발전에 필수적인 긍정적 요소는 목공 사이클 기업에 대한 애착입니다. 한편으로는 OSB 슬래브를 기반으로하는 원료의 거의 무진장입니다.

그리고 다른 한편으로는 완제품 시장은 오래 동안 검색 될 수 없으며 목공 구조 제품이 공급되는 곳은 항상 존재합니다. 주로 교외 부동산 코티지 유형의 건설입니다. 그리고이 시장은 역동적 인 성장으로 특징 지어집니다.

즉, OSB- 플레이트는 매년 더 많은 것을 필요로합니다. 그래서 합리적인 비즈니스 솔루션은 라운드 목재가 처리되는 기업의 바로 근처에서이 인기있는 시트 건축 자재를 생산하기위한 워크샵을 찾는 것입니다. 이것은 운송 비용을 크게 줄이는 것은 말할 것도없이 수익성 높고 편리합니다.

서류가 필요 하신가요?

러시아 연방의 영토에 적용되는 법률에 따르면, 목재 가공이나 동반 제조업체는 국가 면허가 필요한 활동 분야와 관련이 없습니다.

이것은 OSB 보드를 생산하는 데 필요한 장비와이 장비를위한 적당한 공간이 있다면 사업을 시작할 수 있다는 것을 의미합니까? 정확하지 않아. 여기에서 중요한 점은 이러한 유형의 산업 비즈니스는 가연성 물질이며 전적으로 환경 친화적 인 물질을 사용하지 않는다는 점입니다. 이 사업을 성공적으로 수립하고 발전시키기 위해서는 기업의 생산 기반이 위치한 지역의 화재 및 위생 검사 승인을 받아야합니다.

실제로, 모든 사항은 일반적으로 검사원이 검사 후 적시에 위반 사항을 철회하고 이러한 유형의 생산 활동을 위해 수립 된 기술 표준에 부합하는 모든 것을 가져와야한다는 영장을 발급합니다.

행정 승인

현재의 관행은 어떤 생산 사업 개발에도 유리하지 않습니다. 생산 기지가 주거 부지와 상당한 거리에있는 것이 매우 중요합니다. 화재 및 위생 검사 외에 관료주의의 다른 대표들과 의견을 교환해야합니다.

그리고이 커뮤니케이션에서 트럼프 카드는 결코 기업가 측에 없습니다. 행정 시스템과의 관계를 최적화하는 방법 - 모두가 스스로 결정합니다. 아무도 당신을 도우 려하지 않을 것이고, 그것을 막으려는 사람들이 많이 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

방과 장비

기술 실 자체와 인접 지역 모두 계획된 생산량을 따라야합니다. OSB 생산 기술은 포름 알데히드 수지의 사용을 기반으로하기 때문에 모든 작업장에는 배기 환기 장치가 갖추어져 있어야합니다.

표준 OSB 플레이트의 무게를 잊지 마십시오. 생산 부분의 사업 계획은 적절한 리프팅 및 운반 장치를 갖춘 상점 장비를 제공해야합니다. 기능이 원활하지 않으면 생산 효율에 의의가 생기기 어렵습니다. 그러나 주요 기술 장비는 물론 언론입니다. 그것은 판을 형성하는 사람이며, 생산의 전체적인 기술 계획은 그 일을 보장하기 위해 만들어졌습니다.

그러나 칩을 생산하는 기계는 매우 중요합니다. 목재 폐기물을 필요한 크기로 분쇄하는 데 사용되며, 그 크기는 제품의 규제 기술 문서에 의해 규제됩니다.

인원 요구 사항

사업 계획의 조직적 측면에서 가장 중요한 측면은 생산 현장의 인력 선정입니다. 인력의 자격 수준은 기술적 프로세스의 복잡성과 일치해야합니다. 이것은 기업의 관리 및 원재료의 준비에서 최종 제품의 선적에 이르기까지 모든 기술 작업을 제공하는 전문가에게 동등하게 적용됩니다.

적절한 관리 수준을 찾을 수없는 경우 경영진은 교육 및 기술 교육을 보장해야합니다. 어떤 경우에는 전문가의 기술 훈련 및 전문성 개발에 투자하는 것이 자신의 수색에 종사하는 것보다 수익이 더 큽니다.

노동 안전을위한 요구 사항

목재 펄프를 적절한 상태로 분쇄하는 프레스 장비와 기계는 모두 그들을 위해 일하는 사람들에게 외상 위험을 초래할 수 있습니다. 장비의 기술적 조건과 그에 대한 인력의 적합성에 대한 통제는 기업 행정 권한 내에 있습니다.

산업 재해는 수행 된 작업의 안전을 모니터해야하는 사람들에 대한 책임을 수반합니다. 따라서 잡지에 서명 한 직원에게 정기적으로 지시 할 필요가 있습니다.

OSB 슬라브 생산을위한 사업을 조직하는 방법 : 기술, 조직 및 경제적 측면

오리엔트 파티클 보드 (OSB)는 칩으로 만든 저렴한 건축 및 마감재입니다.

그 기계적 성질에 의해 약간 합판에 수확량을, 그러나 섬유판과 마분지를 능가한다.

저렴한 가격으로 OSB 생산을 위해 적절히 조직 된 비즈니스가 요구됩니다. 좋은 이익을 가져올 것이다..

우리는 더 말할 것이다 :

  • OSB 플레이트 생산 방법;
  • 어떤 장비가 사용되며 비용은 얼마나 듭니까?
  • 생산을 시작하기 위해 허가와 면허가 필요합니까?
  • 생산을 배치하는 것이 더 편리합니다.
  • 사업 계획을 세우는 법;
  • 기성품 접시를 판매하는 방법과 장소;
  • SWAps의 생산 및 판매에서 수익을 높이고 비용을 절감하는 방법.

제조 기술

이 기술은 다음과 같은 연속 단계로 구성됩니다.

  • 로그 기록 해제;
  • 칩 생산;
  • 수용된 재료의 건조 및 선별;
  • 접착제로 칩 처리 (osmolenie);
  • 각 층 내의 칩의 방향을 갖는 카펫의 생성;
  • 눌러;
  • 완제품의 절단 및 표시;
  • 추가 처리.

로그 정보 삭제

사용 된 기술 및 설치된 장비에 따라이 작업은 다양한 방법으로 수행 될 수 있습니다.

일부 기업에서는 사전 준비 작업없이 껍질을 벗기고 다른 것들은 먼저 찌거나 담근 통나무로 만든 다음 여러 단계로, 세탁, 나무 껍질을 벗기다.

debarking 섹션에 대한 장비는 칩을 생산하는 데 사용되는 기본 재료를 기반으로 선택됩니다.

따라서가는 로그와 브랜치를 사용하려면 하나의 시스템이 필요하며 큰 로그를 사용하는 작업은 매우 다릅니다.

뚝뚝 부분은 주재료 생산을위한 주재료가 목수 생산의 낭비 또는 톱질 목재 절단.

어떤 이유로 든 스크랩의 인도가 중단되거나 예상보다 적을 가능성이 있기 때문에 표준 이하 목재, 즉 커브와 얇은 나무 줄기를 사용할 필요가 있습니다.

삐걱 거리는 음모 진입로 근처에 산다., 특수 그리퍼가 달린 크레인이 재료를 마차에서 기계의 수취 호퍼로 과부하시킬 수 있습니다.

댐핑 플롯과 진입로에 대해 24 시간 작업을 제공하기 위해 격납고 또는 캐노피가 장비와 운영자를 강우로부터 보호하기 위해 제작되었습니다. 목재에서 제거 된 나무 껍질은 컨베이어에 의해 건조기로 이송 된 특수 용기로 들어간 다음 보일러 실에 들어가서 보일러 실에 들어가서 난방을위한 연료로 사용됩니다.

칩 생산

칩을 얻으려면 다양한 기술이 사용되며, 그 중 하나는 길이가 10-15cm 인 조각으로 톱질된다.

그런 다음 특수 기계를 계획하거나, 긴 칩을 얻거나, 디스크가 많은 장치를 자르십시오.

디스크 사이의 거리는 칩의 두께에 해당합니다.

플래닝 방법이 더 생산적이지만 부스러기는 가장자리가 울퉁불퉁하여 다소 품질이 떨어지지 만 톱질 방법을 사용하면 몇 배나 생산성이 향상됩니다.

또 다른 기술이있다. 톱질하지 않는 통나무는 끝이 기계에 공급됩니다., 칼에 고정 된 큰 샤프트로 쓰다듬습니다. 그리고 칼은 10-50 mm의 칩 폭을 제공한다..

칩을 얻는 방법으로는 목재 트리밍과 작은 두께의 로그 만 적합합니다. 칩 생산에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오.

스크랩 힙은 껍질 근처에 설치되므로 컨베이어 비용이 절감됩니다.

현대적인 라인 이 사이트의 작업은 자동 모드에서 발생합니다., 왜냐하면 칩 공급은 한 장씩 이루어져야하기 때문에 다른 모든 장비는 처리 시간이 필요합니다.

많은 라인에서, 특별한 스탠드가 칩 부분의 앞에 설치되고, 손톱의 존재를 결정 짓는 공급 재료에서. 로그 나 다른 물질에 못이 발견되면 공급이 멈추고 의심스러운 요소는 제거됩니다.

그런 다음 작업자가 점검하고 손톱을 제거한 후 칩 영역으로 돌아가거나 잘못된 경보가 발생하거나 보일러 실의 연료로 식별 된 경우 손톱을 제거하는 것이 불가능하거나 너무 어렵다면 칩 영역으로 돌아갑니다.

공장에서 건조 및 분류

모든 칩 아래로 내려 가서 컨베이어로 들어가 건조기로 전달합니다., 난방 시스템 (겨울철에만 또는 보일러 하우스의 지속적인 작동) 또는 전기 또는 가스에서 작동합니다.

자동 회선은 규칙적인 습도 시험 들어오고 나가는 물질을 제거함으로써 에너지의 과도한 소비 및 건조를 방지하여 칩의 물리적 특성에 악영향을 미친다.

그런 다음, 건조 물질 컨베이어에 의해 크기 분리를 제공하는 복잡한 화면 및 추출기 시스템으로 이동합니다.. 넓고 부드러운 부스러기는 최고 품질로 간주되므로 먼저 제거하고 별도의 컨베이어로 공급합니다.

그런 다음 나머지 칩은 공정 기술에 따라 클래스로 나뉘며 각 종류 또는 클래스는 자체 컨베이어에 배치됩니다. 분류되지 않은 재료는 별도의 컨베이어로 보내져 호퍼로 이동하여 보일러 실로 보내집니다.

건조 챔버의 유형은 여러 가지 요소에 따라 다르지만 일반적인 원칙은 동일합니다. 벨트 또는 나선형 (드럼) 컨베이어로 앞으로 이동하십시오. 부스러기가 뜨거운 공기로 날아간다., 그것도 초과 수분과 함께 운반.

건조 공정은 공기 공급 속도 및 공기 온도를 변경하여 제어합니다.

크기 조정

특수 컨베이어로 건조한 후, 부스러기가 조간대로 보내지며, 그것은 다 성분 접착제와 혼합된다..

칩의 접착을 위해, 고온 및 고압의 영향없이 접착제 작용을 갖지 않는 수지 및 중합체의 다양한 혼합물이 사용된다. 공정 현장의 장비에서, 칩은 접착 재료와 혼합되는 반면, 분명한 투여가있다. 처음과 마지막 둘 다. 특수 센서가 들어오는 칩의 양을 결정한 후 컴퓨터가 접착제의 양을 엄격하게 섭취합니다.

믹서 자체는 축을 중심으로 회전하는 긴 실린더입니다.

첫째, 파라핀이 공급되며 부스러기가 드럼의 중간에 도달하면 주요 접착제 시약도 공급됩니다.

이 경우, 외부 및 내부 레이어에 다른 믹서 사용.

다른 접착제가 외부 및 내부 층에 사용되기 때문에 이것은 필요합니다.

또한 기술에 의해 제공되는 경우 밀링 사이트에서 다양한 등급의 칩이 혼합됩니다.

카펫 만들기 및 칩 방향 지정

짓 눌린 칩 성형 영역으로 들어간다., 각 층의 재료는 자체 컨베이어를 따라갑니다. 이 칩은 디스크가 많은 긴 샤프트가 장착 된 특수 기계로 방향이 지정됩니다. 재료는 디스크 사이에서만 통과 할 수 있으므로 그것의 방향.

카펫 성형은 움직이는 캐리지의 도움으로 컨베이어에서 발생하는 반면, 모든 재료가 컨베이어 벨트에 평행하게 쌓이지는 않습니다..

그 후, 테이프가 이동되고, 하부 열의 형성된 웨브가 제 2 열의 성형 스테이션 아래로 이동한다. 따라서, 케이크는 전체 수의 층이 배치 될 때까지 전체 성형 사이트를 따라 이동하며, 각 층은 그 방향으로 배향된다.

누르기

누르면 여러 단계에서 발생합니다.

처음에는 카펫은 거대한 드럼의 영향을받습니다., 각 층 내에서 칩의 사전 압축 및 정렬을 제공한다.

그런 다음 카펫이 유압 프레스로 들어갑니다., 막대한 압력으로 압축 될뿐만 아니라 기술로 규정 된 온도까지 가열됩니다.

프레스의 작업 판은 다양한 방식으로 220 도의 온도로 가열되고, 프레스 시간은 OSB의 두께 1 밀리미터 당 9-12 초입니다.

덕분에 압착 된 재료 내부의 온도는 180-200도입니다., 이는 접착제의 중합에 충분하다.

프레스는 그 조성물의 접착제가 충분히 강해질 때까지 카펫을 부수고, 그 후 컨베이어를 따라 정상 두께의 배향 된 스트랜드 보드가 더 이동합니다.

가열 기능을 갖춘 거대한 치수의 프레스를 사용할 필요가 있기 때문에, 자본 비용 증가 및 생산성 감소.

그러나 이러한 프레스를 다른 장치 (예 : 컨베이어를 멈추지 않고 압축을 제공하는 몇 개의 거대한 드럼)로 교체하는 것은 불가능합니다.

절단 및 마킹

뜨겁게 향하게 한 마분지는 절단 사이트에 공급되며, 여기서 필요한 크기의 조각으로 잘라 원형 톱의 도움으로.

절삭 OSB는 컨베이어를 따라 이동하면서 동시에 발생하며 톱니 바퀴가 달린 캐리지가 플레이트와 평행하게 움직이는 가이드입니다. 이 처리 방법은 장비 비용을 증가 시키지만 절단에 시간을 낭비하지 않아도됩니다..

그러나 완성 된 시트가 먼저 정확한 크기의 조각으로 절단 된 후 언 로딩 및 냉각 스테이션으로 보내지는 선이 있습니다. 이 방법은 생산성을 떨어 뜨리지 만 고급 용지의 경우 크기와 모양을보다 정확하게 유지할 수 있습니다.

얇게 썬 슬라브 특별한 컨베이어에서 내려서 식히고.

그런 다음 컨베이어에서 마킹 영역으로 들어갑니다. 그들은 도장을 찍혔다. 모든 중요한 정보가 포함되어 있습니다.

인쇄물은 행렬이 삽입 된 특수 기계로 적용 할 수있을뿐 아니라 판재의 품질을 먼저 확인한 후 마킹을 작성하는 직원에게 적용 할 수 있습니다.

추가 처리

많은 제조업체 밀링 된 에지 방향을 잡아 준 마분지로 자물쇠를 잠글 수 있습니다. 또한, 끝뿐만 아니라 전면 및 후면은 무색의 물질로 처리됩니다., 목재의 모공을 막히고 흡수력을 급격하게 감소시킵니다.

대부분의 경우, OSB-3 및 OSB-4 클래스의 플레이트는 다음과 같은 방식으로 처리됩니다. 물에 덜 민감하게 만든다..

그러나 사포로 가공하거나 슬래브 크기를 조정 한 후에는 추가 처리가 제거되고 원래 특성이 재료로 반환됩니다.

장비 및 비용

지향 된 마분지 생산 라인의 특징 중 하나는 장비를 사용한다는 점이며, 다른 작품에는 적용 할 수없는. 이것은 첫째, 다음 부문의 장비를 의미합니다.

따라서이 지역의 장비는 사전 주문으로 만 이루어 지므로 비용이 많이 듭니다.

또한, 라인의 효과적인 작동은 각 섹션의 장비가 단일 제어 네트워크에 연결 컴퓨터 명령으로 켜고 끌 수 있습니다.

이 때문에 제조 업체 판매 개별 기계 나 장치가 아니라 완성 된 라인 모든 필요한 메커니즘을 포함하는 지향 된 마분지의 생산에 관한 것이다.

그러나 우리는 이러한 장비의 일부 제조업체 및 판매자 사이트로의 링크를 준비했습니다. 명확한 가격을 규정하는 것은 불가능하다.. 결국 제조업체는 기술 프로세스와 전체 라인의 비용에 영향을 미치는 다른 요소에 관해 고객과의 많은 뉘앙스를 협상합니다.

또한 구매 및 배송 비용 외에도 기업의 미래 인력 교육뿐만 아니라 라인 설치 및 조정에 종사하는 전문가의 업무에 대해 비용을 지불해야합니다.

다음은 이들 회사입니다.

  1. Drevmash-Eurasia 제안 15에서 100,000 입방 미터에 수용량을 가진 복합물 년. 또한이 회사는 다양한 목공 및 관련 장비를 제공합니다.
  2. 목재 산업의 개방형 회사 기술 (TehLesProm) 제공 다양한 수용력의 라인 및 구성. 2015 년에, 회사는 성공적으로 작동하는 OSB 플레이트 제조 공장을 쿠간 지역에 건설하고 착수했습니다.
  3. Neoparma 제안 회사의 그룹 라인 용량 60,000m3 년. Neoparma는 러시아 및 외국 기업과 협력하고 있기 때문에 라인을 만들 때 국내 및 유럽 제조업체의 최상의 장비를 사용합니다. 이 접근법은 자본 비용과 완제품 품질의 최적 비율, 또한 개별 기계와 전체 라인의 높은 신뢰성을 보장합니다.
  4. 셴양 제공 완전 자동 라인 지향 chipboards의 생산에.

대략적인 값조차 모든 뉘앙스에 대한 논의 후에 만 ​​결정될 수 있다는 사실에도 불구하고 대부분의 경우 인수 비용 러시아어 또는 중국어 라인 포크에 들어간 300,000-3,000,000 달러.

유럽 ​​또는 미국 노선의 비용은 러시아 및 중국 고객의 가격을 5-50 % 초과 할 수 있습니다.

러시아에서 OSB 판을 제조하는 사업을 시작하기 위해 필요한 문서는 무엇입니까?

러시아 법률에 따르면, OSB 생산을 위해 칩과 톱밥 (예 : DSP 생산) 또는 아보 대체재로부터 다른 건축 자재를 생산하는 경우에도 허가가 필요하지 않습니다.

즉, 이론적으로 당신은 당신이 좋아하는 사이트에 가게를 만들고 판매를 위해 즉시 팔 수있는 지향 된 칩 보드의 생산을 시작할 수 있습니다.

그러나 현실에서는 적어도, 다음 기관의 허가를 얻으십시오.:

  1. Rosprirodnadzor. 이기구는 기술주기뿐만 아니라 폐기물의 이용을 검사 할 것이므로 승인이 없으면 전기 네트워크, 상수도 및 하수도에 연결할 수 없습니다.
  2. 화재 검사 생산 및 저장의 모든 단계에서 화재 안전성을 평가할 것입니다. 따라서 그녀의 허락 없이는 일을 시작할 수 없습니다.
  3. 자원 공급 기업, 전기를 공급하거나, 기술적 인 과정에 의해 제공되는 경우에는 가스를 공급한다. 전기 또는 가스 네트워크에 연결하려면 에너지 자원 공급이 불가능한 기술 조건을 충족해야합니다. 또한 자원 공급자가 필요한 자원을 공급할 수 없기 때문에 필요한 전기 용량 또는 공급되는 가스량을 공식적으로 할당해야합니다.
  4. 보도 카날 또는 회사는 그 기능을 수행하고, 음료수 및 기술적 인 물을 공급하며, 또한 폐수 폐기물을 허용합니다. 따라서 상하수도에 연결하기 위해서는 수로가 필요합니다.
  5. 로스 토트 레나 나 (위생 검사)는 검사관이 기술주기가 올바르게 구성되어 있고 위협이되지 않는다고 인정한 후에 포름 알데히드 및 ​​기타 위험한 구성 요소의 사용을 허가합니다.

또한 등록 기업 세무 조사에서.

많은 러시아 지역에서는 도시 건설, 시골 또는 지방 정부에서 공장 건설을 위해 할당 된 현장이 위치한 다양한 허가를 받아야합니다.

OSB 판이 필수 인증의 대상이되지 않는다는 사실에도 불구하고, 경쟁력을 높이기 위해서는:

  • 제품 적합 증명서;
  • 화재 안전 증명서;
  • 위생 및 역학 결론.

이 문서가 없으면 귀사의 제품은 유럽 및 러시아 주요 제조업체의 석판과 경쟁 할 수 없습니다.

따라서 저렴한 비용으로 구매자를 유치하기 위해서는 가격을 크게 낮추는 것이 필요합니다. 그러나 이는 투자의 회수 기간을 증가 시키며 수입에 부정적인 영향을 미칩니다.

어떻게 사업 계획을 세우나요?

사업 계획 미리 계산할 수있다.:

  • 지향 chipboards의 생산을위한 선택된 기술주기에 대한 라인의 구성;
  • 선의 건설을위한 부지 및 부지가있는 방의 요건;
  • 설치 장소로의 배달 비용;
  • 선로를위한 구역 건설을위한 부지 취득 또는 임대 비용;
  • 구내 건설 비용, 통신 시설 설치, 선로 설치 및 조정;
  • 다양한 자원에 대한 연결을 포함하여 다양한 허가 및 승인을 얻기위한 비용;
  • 원재료의 운송 및 저장 비용;
  • 선로의 정상적인 운항에 필요한 근로자의 수, 자격 및 보수;
  • 완제품 판매 장소 및 방법;
  • 광고 비용을 포함하여 슬라브의 경쟁력을 높이기위한 비용;
  • 생산 된 판의 수와 판매로부터 얻은 이익;
  • 보험료를 포함한 세금 및 각종 비용의 지불을위한 경비;
  • 투자 회수 기간 및 예상되는 수익성.

이러한 모든 요인을 고려한 사업 계획을 수립하는 것은 전문가 팀 일뿐입니다. 선택한 지역의 등록 및 비즈니스 조건을 잘 알고 있어야합니다. 및 지구.

한 사람이 모든 분야에서 유능한 사람이 될 수 없으므로 실제 사업 계획 만 작성하는 것은 불가능합니다.

사업 계획 초안 작성시 최소한 :

  • 지향 입자 보드 제조 과정의 모든 요소에 대해 잘 알고있는 기술자.
  • 엔지니어 - 작성자;
  • 디자이너;
  • 회계사;
  • 금융가;
  • 마케팅 전문가.
  • 행정 자원의 전문가로서 지역 및 지구의 등록 및 사업 조건을 잘 알고 있습니다.

따라서 유능한 사업 계획을 수립하는 것 전문 사무소에 신청해야합니다. OSB 제조의 기술적 과정과이 장비에 필요한 모든 기능에 대해 알려줄 기술자를 그들에게 제시하십시오.

완성 된 OSB 시트의 판매

지향 된 마분지의 효과적인 판매를 위해서는 다음이 필요합니다.

  • 다른 제조업체의 제품과 비교하여 자신의 장점에 대해 이야기하는 대규모 광고 캠페인.
  • 새 주택이 대규모로 세워진 지역 및 지역의 창고 또는 대표 사무소;
  • 구매자뿐만 아니라 창고에도 저렴한 배송.

들어 광고 캠페인 당신은 다음을 사용할 수 있습니다 :

  • 라디오;
  • TV;
  • 신문;
  • 간판;
  • 메일에 의한 전단지의 배포 또는 배포;
  • 전자 메일 주소로 편지 보내기

또한, 좋은 효과는 인기 게시판에 광고하기, 여기에는 다음이 포함됩니다 :

또한 정보 사이트를 만드는 데 도움이 될 것입니다., 어떤 방향으로 마분지의 특성과 적용에 관한 다양한 유용한 정보뿐만 아니라 제품의 장점에 대해서도 알려줄 것입니다.

많은 중개자와 무역 기업이 특정 시간 동안 공급 된 금액에 만족할 경우 독자적으로 제품을 수출 할 준비가됩니다.

결국 수백 ~ 수천 m3의 OSB 플레이트를 전달하는 것입니다. 당신은 철도를 이용할 수 있습니다. 운송 시간은 늘어날 것이지만 비용 절감 자동차 배달보다

임산물 또는 목재 가공 기업과 가까운 곳에 생산품을 배치하는 것도 가능합니다.

첫 번째 경우, 두께 이하, 두 번째, 다양한 폐기물 및 불규칙한 톱질 목재 또는 결함 제품에 적합한 기준 이하의 통나무와 가지를 사용할 수 있습니다.

관련 동영상

제시된 이야기는 OSS 생산을 위해 카렐 리야에 위치한 러시아 공장 중 하나의 개발 전망에 대해 이야기 할 것입니다 :

결론

지향형 마분지의 생산은 사업 계획 수립시 모든 중요한 사항을 고려한 경우 수익성있는 사업이 될 수 있습니다.

작은 생산성의 라인이라도 비용이들 것입니다. 수십만 달러, 적은 양의 생산으로 인해 기업의 경영진은 생산 비용을 절감하는 많은 도구를 사용할 수 없습니다.

그러나 작은 규모의 생산에서도 주택 건설이 광범위하게 전개되는 지역에 판매를하고 제품을 제공 할 수 있다면 비즈니스는 성공할 수 있습니다.

수두 패널 생산

러시아 시장은 OSB 슬라브의 국내 최초 제조 업체의 출현을 오랫동안 기다려왔다. 최근에 가장 기대되는 프로젝트는 Kalevala 프로젝트 (카렐 리야)였습니다. 투자자들은 2006 년에 공장 건설을 처음 발표했습니다. 그러나 공장의 첫 번째 단계는 2013 년 6 월에 시작되었습니다.

오늘날 투자자들의 대규모 계획에도 불구하고 현재 러시아 영토에 OSB 슬라브를 생산하는 공장은 4 곳 밖에 없다.

2012 년 OSB- 플레이트의 첫 번째 배치는 미니 엔터프라이즈 " 힐맨 OSB "블라디미르 지역에서 공장 용량 - 3 만 m3

또한 2012 년 OSB 생산은 JSC에서 시작되었습니다 " Novovyatsk 스키 공장 " 키로프 지역의 선적량은 10 만 입방 미터에 달한다.

OSB 석판의 러시아 대규모 생산의 시작은 LLC에 의해 결정되었다. MLC "칼레 발라. 칼레 발라 '지향 스트랜드 보드의 가장 큰 생산자 중 하나입니다 "DOK 칼레 발라 카렐 리야, 페트로 자 보츠 크 공화국에 위치한, DOK 첫 번째 생산 라인의 건설의 시작 1 2010 년 10 월이 프로젝트는 우선 순위 프로젝트 목록에 포함되어 있습니다. 오늘 개최 된 것을 기억" OSB (OSB). 6 월 25 일 테스트 모드에서 OSB의 생산을위한 생산 공장의 첫 번째 단계의 출시가. 첫 번째 단계의 시작 공장의 생산 능력은 30 만에 달했다 2013. 보드의 입방 미터 연간 원재료 소비량은 1 년에 60 만 입방 미터에 달합니다. OSB 시장 진출은 이미 2013 년 8 월에 완료되었습니다!

... 합계의 3 분의 1 2015 년에 생산 된 OSB 보드의 러시아 시장은 LLC "Kalevala"에 의해 설명됩니다. 오늘 공장은 OSB 생산을위한 프로젝트의 첫 단계의 전체 용량에 도달했습니다. 일반적으로, OSB 석판 생산을위한 Kalevala MLC 프로젝트의 이행은 2024 년까지의 기간 동안 계획된다. 이 프로젝트의 두 번째 단계에서는 LLC MLC "Kalevala"가 생산량을 50 만 입방 미터로 늘릴 수 있습니다. 연간 슬래브 미터. 2 단계 이행에 대한 대략적인 투자 금액은 32 억 루블입니다. "2020까지 카렐 리야 공화국의 개발"연방 대상 프로그램의 활동 목록에 포함 칼레 발라 ","프로젝트 "지향 스트랜드 보드 공공 투자 프로젝트 공장 유한 책임 회사 목공 공장의 생산을위한 2 단계의 건설을위한 생산 시설의 창조". 2017 년 시작 OSB 공장 MLC "칼레 발라의 두 번째 생산 라인은 반 판의 출력을 두 배로 할 계획 - 생산은 연간 보드 600,000m3까지 증가 할 것이다..

러시아 OSB 보드 제조업체 4 번째 - 회사 "크로나" 지주 회사 "Kronospan"(슬로바키아)의 주요 파트너입니다. Combine Kronospan Egorievsk는 2005 년에 설립되었습니다. OSB 플레이트는 고품질 침엽수 림, 가문비 나무 및 소나무로 만들어졌습니다. 제 건조 대형 칩 이루어지는 OSB KRONOSPAN Kronoshpan Yegorievsk는 다음 합성 수지 및 왁스 에멀젼 제한된 양으로 덮여있다. OSB 보드를 누르는 과정은 고압 및 고온의 영향으로 다층 프레스에서 수행됩니다. 외층의 플레이트의 길이에 평행하게 배향되고, 상기 내층 수직으로 배치되어 본질적인 차이 OSB Kronoshpan Yegorievsk 다른 기판 재료의 강도 특성 및 패스너를 유지하는 능력이 바인더를 설치하지 않고, 평면 칩 누워 문자이다.

OSB의 널리 사용되는 분야는 와이어 프레임 기술을 사용하여 저층 건물의 벽을 세우는 것입니다.

에서 벽 OSB 습한 조건에서 무거운 짐을 견딜 수 있고, 곰팡이와 곤충에 노출되지 않습니다. OSB 적용의 중요한 영역은 다중 아파트 건물을 포함하여 건물의 보수 공사입니다.

그러나 OSB 보드의 소비는 여전히 슬래브에 대한 수요의 주요 원인 인 건설 부문의 상태에 직접적으로 의존합니다.

현재 Kronospan은 전세계 (24 개국)에 28 개의 공장을두고 있습니다. 100 년의 어려움을 겪으면서 가족 사업은 최대 목공 회사로 성장합니다. 2002 년 Kronoshpan - 러시아가 형성되었습니다 - 마분지 및 MDF 생산을위한 Kronofan 회사의 첫 공장이 설립되었습니다.

완료되면서 osb를 생성합니다.

안드레이 노왁의 블로그 독자 여러분과 언젠가 친밀한 시간! 오늘의 주제는 osb 플레이트의 생산 기술입니다.

칩 보드 생산의 표준 기술에서 OSB 플레이트 생산의 차이점

일단 OSB 플레이트를 호출하지 않으면 OSB, OSB라는 러시아어 이름을들을 수 있습니다. 그러나 이것이 우리가이 판의 본질을 이해하는 것을 방해하지는 않습니다. 판은 우레아 포름 알데히드 또는 페놀 - 포름 알데히드 수지에 큰 칩으로 만들어집니다.

플레이트 osb 플레이트의 생산은 DCS 생산 기술과 매우 유사합니다. 하지만 몇 가지 차이점이 있습니다.

  1. 첫 번째는 목재 원료의 품질 요구 사항에 대한 다양한 접근법입니다. DCS의 생산이 기발하지 않은 경우 OSB 플레이트는 특정 매개 변수가있는 칩으로 만들어집니다. 나무에있는 OSB 널의 생산에서는, 썩음, 나무 껍질, 나무의 최소한은 설치 한 습도 이상이어야한다.
  2. 두 번째 차이점은 장비에 있습니다. 대형 칩은 매우 정확한 운송 및 충전이 필요합니다.
  3. 또 다른 차이점은 OSB 및 마분지 보드의 결합제입니다. 파티클 보드가 주로 카바이드 - 포름 알데히드 바인더로 제조 된 경우 OSB는 페놀 - 포름 알데히드 접착제로 만듭니다.
  4. 차이점은 마분지가 거의 항상 광택이 나지 만 OSB는 보호 코팅이 적용된다는 사실이라고 할 수 있습니다.

제조 기술

따라서 OSB 플레이트의 생산은 품질의 원목 공급으로 시작됩니다. 숲은 최소한의 부패가 있어야합니다. 목재 목재 원료는 나무 나 바위의 직접 생산에 너무 자주, 판의 생산에 보내는 로그를 잘라 로그 또는 장작 또는 정점 폐기물과 나뭇 가지로 가치가없는 것은 매우 비싸다.

들어오는 나무의 껍질을 벗기는 것은 의무적입니다. OSB 보드는 팽창, 수분 흡수 및 물론 강도 특성과 같은 외관 및 물리 - 기계적 특성을 손상시키기 때문에 껍질을 허용하지 않습니다.

다음 작업은 기존 로그에서 칩을 자르는 것입니다. 이는 제작 과정에서 매우 중요한 단계입니다. 부스러기는 최소한으로 손상되어야하며 기술 규정에 명시된 치수와 일치해야합니다. 칩의 매개 변수를 준수하려면 절삭 공구를 잘 준비해야합니다.

극히 부서지기 쉬운 조각으로 인해 건조는 최소한의 기계적 응력을받는 특수 건조 장치에서 수행됩니다.

칩으로부터 더 멀리 떨어져서, 가장 작은 부분이 분류되고, 이는 수령 및 건조시에 나타납니다. 분류 후, 목재 펄프는 바인더와 혼합되어 성형기로 보내어 카펫에 방향성 칩을 부어 넣는다.

소비 된 사이클로 그램의 유압식 프레스는 180-220 도의 온도에서 OSB 판을 누르는 작업을 수행합니다. 완성 된 밥솥은 냉각되고 재고가 유지됩니다. 숙성 시간 동안, 약 2 내지 3 일 동안, 수지 바인더는 최대 강도를 얻고 플레이트는 소비자에게 보내진다. 플레이트의 포장은 금속 바인딩 테이프와 폴리 프로필렌 및 ​​폴리 에스테르 테이프로 수행 할 수 있습니다.

주제별 비디오

OSB 플레이트 생산을위한 비디오 기술 :

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행운을 빌어, 새로운 회의가있을 때까지 Andrei Noak이었습니다!

OSB 슬라브 생산 기술

오랫동안 건설 시장에 OSB 슬라브가 나타 났으므로이 많은 보편적 인 재료를 사용함으로써 얻을 수있는 이점을 평가할 시간이 많았습니다. OSB는 높은 강도와 ​​내 습성으로 인해 파티션을 만들고, 지붕을 수리하거나, 탈착 가능한 거푸집 공사로 사용됩니다.

OSB- 플레이트 란 무엇입니까?

약자 OSB를 해독하면 단어에 대한 단어가 다음과 같이 들립니다. "지향 칩 보드"(영어 지향 스트랜드 보드). 이것으로부터 진행하여, 제조를위한 원료 및 최종 제품의 형태에 관한 결론을 도출 할 수 있습니다.

생산 기술 및 사용 분야에 따라 OSB는 종종 EAF와 비교됩니다. 이러한 재료를 생산하는 주요 구성 요소는 부스러기가되는 목재이며 접착제 화합물과 압력에 의해 단단한 슬래브로 형성됩니다.

그러나 OSB의 가장 큰 차이점은 사용되는 칩의 크기와 석판에 특수하게 놓는 방법입니다. 패널은 세 개의 동일한 레이어로 구성되어 있으며 각 레이어는 서로 엄격하게 평행하지만 칩의 다른 레이어에 수직으로 놓여 있습니다.

OSB- 플레이트의 특성

  • 가장 인기있는 크기는 1220 * 2440 mm이며 두께는 10 mm입니다.
  • 12200 * 두께가 6-38 mm 인 2440 mm;
  • 1220 * 3600 mm이며, 두께는 6-38 mm입니다.

나무 종류. 러시아에서는 아스펜이 가장 많이 사용되지만 침엽수 나 포플러를 사용하는 것이 가능합니다.

사용 된 칩의 크기. OSB 보드 용으로 설치된 칩 크기 :

  • 길이 75-150 mm;
  • 너비 15 mm;
  • 두께 0.6 mm.

치료의 유형. grinded 및 unpolished 나무 입자 보드가 생산됩니다.

두께의 크기를 엄격하게 관찰 할 필요가있을 때 그라인딩이 사용됩니다. 건축시 거친 표면은 다른 건축 자재와의 접착력을 증가시키기 때문에 연마되지 않은 패널이 자주 사용됩니다.

OSB 원료 및 부스러기 변형

생산 공정은 칩 제조로 ​​시작됩니다. 회사는 목재, 아스펜, 소나무, 단풍 나무를 공급합니다. 원료 선택의 주요 요구 사항은 부패가없고 통나무의 지름이 작아야한다는 것입니다. 허용 길이는 2 ~ 7 미터입니다.

칩 원료 준비. 먼저 드럼 또는 회전식 기계를 사용하여 껍질을 로그에서 제거합니다. 이 과정을 debarking이라고합니다.

다른 기업에서는 기술주기가 다르기 때문에 목재가 찌기도하고 그렇지 않은 경우도 있습니다. 첫 번째 경우 원료는 특수 수영장에서 쪄집니다. 이 과정은 목재의 특성을 향상시키고 수분과 수축을 감소시킵니다. 이 경우 재료를 건조 할 때 시간을 낭비 할 필요가 없습니다.

칩 만들기. 이 단계에서 특수 절단기가 사용됩니다. 디스크와 링의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 장비 종류는 칩 생산에 들어가는 통나무의 크기에 달려 있습니다. 짧은 기계를자를 수있는 기계도 있고 긴 통나무를 가공 할 수있는 기계도 있습니다.

건조. 목재를 미리 찌지 않으면 목재 칩을 제조 한 후 원료의 건조가 즉시 시작됩니다. 어떤 경우에는 칩의 상태에 따라 기술자 만 결정할 수있는 parboiled 원료에 건조가 필요할 수 있습니다.

이 단계에서 건조기가 사용되며 컨베이어 형식이 바람직합니다. 다른 유형의 건조 장비가 있지만이 기계는 화재 위험을 제외합니다. 또한 컨베이어 건조는 긴 입자를 손상시키지 않고 처리 할 수 ​​있습니다. 칩이 건조 된 후, 미세 입자가 제거되는 선별 공정이 수행된다.

제조 기술

일단 주성분이 준비되면, 지향성 파티클 보드의 형성이 시작됩니다. 그러면 제작 과정은 다음과 같습니다.

  • 접착제의 첨가;
  • 칩에서 카펫의 형성;
  • 눌러;
  • 마무리.

접착제의 첨가. 마른 칩을 접착제와 혼합하는 과정을 오스 몰 레니 (osmolenie)라고합니다. 이를 위해 특수 드럼은 균일 한 질량이 얻어 질 때까지 지정된 구성 요소를 회전시킵니다. 접착제 물질은 파라핀과 포름 알데히드 수지를 사용했으나 제조사의 정확한 조성은 서두르지 않았습니다. 결국, 특성면에서 이상적인 재료를 찾는 데는 많은 시간과 돈이 필요합니다.

칩에서 카펫의 형성. 칩이 접착제로 덮인 후, 질량은 오리엔테이션 머신으로 보내어 입자를 올바른 방향으로 놓습니다. 이 장비에는 칩을 각 레이어마다 다른 방향으로 쌓을 수있는 오리엔테이션 헤드가 있습니다.

누르면. 생산의 다음 단계는 핫 프레싱이며, 그 결과 칩은 단단한 판으로 변합니다. 재료에 가해지는 압력 이외에, 그것은 수지가 경화되어 강한 가열을 겪습니다. 몰딩의 경우 텍스처가 다른 모양이 사용되므로 보드의 표면이 부드럽거나 거칠어집니다.

마무리. 플레이트가 경화되면 절삭 시간이 위의 표준 크기로 설정됩니다. 이제 패널에는 상업용 외관이 제공됩니다.이 패널은 제조업체의 고유 마크, 연삭 표면 또는 특수 가장자리 처리 일 수 있습니다.

방과 장비

OSB 플레이트 생산을 계획 할 때는 생산을위한 구내 및 장비에 대한 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 기업 배치를위한 주요 요구 사항 :

  • 우선, 작업장 및 인접 지역의 규모는 완제품의 계획 수량과 일치해야합니다.
  • 생산에 사용 된 수지가 근로자의 건강을 해칠 수 있기 때문에 강력한 배기 환기 장치를 설치하는 것이 중요합니다.
  • 생산적인 작업을 위해서는 패널이 상당한 무게를 지니고 있기 때문에 리프팅 및 운반 장비가 필요합니다.

기술적 인 프로세스의 주요 요소는 프레스 기계와 마분지입니다. 그것은 확립 된 표준에 요구되는 제품의 품질을 달성하는 것을 가능하게하는 것입니다.

그러나 위와 더불어 많은 장비가 필요합니다.

  • debarker;
  • 건조 드럼;
  • 형식 절단 센터;
  • 보조 노드는 로그, 분리 장치, 구성 요소 용 저장 장치 저장소 및 팬 냉각기 형태로 제공됩니다.

OSB 생산의 특이성

OSB 플레이트 생산 공정의 특징은 목공 기업에 대한 애착입니다. 이것은 패널 생산을위한 원료의 단계별 유용성뿐만 아니라 이미 만들어진 시장에 의해 편리합니다. 이러한 제조업체의 고객은 종종 동일합니다 (예 : 교외 부동산 및 별장 건설 관련 조직). 파트너와의 친밀감은 운송 비용을 절감합니다.

마분지의 필요성은 매년 증가하고 있으며 생산의 특수성으로 인해 생산 낭비가 최소화됩니다. 결국 칩, 톱밥 및 나무 껍질은 겨울철 난방을 위해 가연성 연탄으로 가공 될 수 있습니다.

OSB 플레이트 생산의 선두 주자는 미국이지만, 품질이 열등하지 않은 유럽 제조업체 (폴란드, 오스트리아, 체코)도 있습니다. 최근 OSB의 문제는 국내 시장의 대표자들에 의해 채택되어 왔으며, 경쟁사들에 비해 뒤떨어지지 않고있다.