사업 아이디어 № 1193. 알루미늄 호일 생산 방법

알루미늄은 놀라운 금속입니다. 독특한 특성으로 인해 다양한 작업을 해결하기 위해 다양한 영역에서 사용됩니다. 자동차 본체의 알루미늄 부품이 만들어져 항공기 건물에 사용되기 때문에 가전 제품과 전자 제품의 중요한 구성 요소입니다. 알루미늄은 요리, 인테리어 용품, 가구 제작에 사용됩니다. 그것은 인테리어의 장식 및 장식에 사용됩니다. 일반적으로 응용 프로그램 영역은 매우 오랫동안 나열 될 수 있습니다. 놀랍다는 또 다른 것입니다.

그들이 알루미늄에 대해 말할 때, 자동차, 비행기, 요리, 건축 등이 즉시 마음에 듭니다. 그러나 이러한 모든 생산 분야는이 금속의 주요 소비자가 아닙니다. 그것은 믿을 수 없지만, 대부분 생산 된 알루미늄은 알루미늄 호일 생산에 사용됩니다. 예, 좋아하는 과자를 감싸거나 사과로 거위를 굽는 곳입니다.

전문가에 따르면, 추출한 알루미늄의 약 78 %가 호일 생산에 들어간다. 여기 재미있는 사실이 있습니다.

알루미늄 호일이란 무엇입니까?

알루미늄 호일은 간단하고 이해하기 쉬운 언어로 매우 얇은 알루미늄 판입니다. 오히려 알루미늄과 다른 재료의 합금 (이는 필요한 강도와 유연성을 얻을 수 있습니다). 일반적으로 그 두께는 0.2 mm를 초과하지 않습니다. 롤의 길이와 너비는 사용 목적에 따라 매우 다를 수 있습니다.

오늘 알루미늄 호일은 어디에 사용됩니까?

거의 모든 곳. 식료품 슈퍼마켓으로 가면 다양한 식품 및 관련 제품 제조업체의 엄청난 수가 포장재로 사용할 수 있습니다. 흔히 원래 형태로 직접 사용됩니다. 즉, 제품을 실버 패키지로 포장하십시오. 아이스크림, 박스에 들어있는 사탕, 초콜렛의 제조사가 많이 있습니다.

다른 사람들은 알루미늄 호일을 기본으로 사용하여 브랜드 그림과 필요한 정보를 적용하고 올바른 모양을 만들어 고급 패키지를 만듭니다. 예를 들어 가공 치즈 제조업체는 종종 회사 표준에 따라 그려진 알루미늄 호일로 제품을 포장합니다. 훨씬 더 명확한 예가 사탕 제조업체이며, 이는 종종 포장재로 호일을 사용합니다.

당연히 알루미늄 호일은 식품 생산뿐만 아니라 응용 범위가 훨씬 넓습니다. 호일은 제약 업계에서 사용됩니다. 알루미늄 - 마약 포장용으로 가장 많이 사용되는 재료. 화장품 산업에서 알루미늄 호일은 종종 용기로 사용됩니다. 그것은 물집 포장, 각종 편리한 관 및 캡슐로 만든다. 그것은 건축 (단열을 위해), 자동차 산업 (몸과 실내 장식) 등에서 사용됩니다. 보시다시피,이 제품은 다양한 활동 분야에서 사용됩니다.

우리나라 알루미늄 호일 생산 전망

매년 알루미늄 호일의 소비가 꾸준히 증가하고 있습니다. 또한 오늘날 러시아에서 운영되는 공장은 우리 시장의 요구를 충족시킬 수 없습니다. 그림에서, 그것은 모두 이와 같이 보입니다. 수요는 약 20 만톤의 알루미늄이다. 그리고 식물의 총 용량은 연간 150,000 톤을 넘지 않습니다.

보시다시피, 알루미늄 호일을 자체 생산하는 데는 많은 가능성이 있습니다. 그러나 문제가 있습니다. 오래되고 매우 큰 시장 선수들 (그리고 러시아에 2 명 밖에 없다)은 그들의 영토를 침범 한 신참의 신경을 크게 망칠 수있다. 이것은 기억할만한 가치가 있습니다.

러시아 공장이 시장의 요구를 충족 시키기에는 부족한 양의 생산이 누락 된 경우, 이는 외국 공급에 의해 보상된다. 다시 말하면,이 사업에 새로 온 사람들은 또한 서구의 생산자와 공급자들과 경쟁해야 할 것입니다.

이 모든 것이 당신을 두려워하지 않고 알루미늄 플랜트를 열려고하는 바람에 여전히 불타고 있다면, 그 과정 자체로 넘어 갑니 다. 그리고 먼저 알루미늄 호일을 만드는 법을 배웁니다.

알루미늄 호일의 생산 공정

모든 것은 오븐에서 시작됩니다. 알루미늄은 섭씨 750 도의 온도에서 특수 가스 오븐에서 녹습니다. 이 과정은 몇 시간 동안 지속될 수 있습니다 (합금 양에 따라 다름).

그 후, 용융 된 금속은 홈통을 통해 특별한 모양으로 전달됩니다. 이동 중에 모든 불순물이 걸러지며 수냉 시스템이 금속을 경화시키는 데 도움이됩니다. 출력은 몇 미터 길이의 거대한 알루미늄 주괴이며 수십 센티미터의 두께와 몇 톤의 무게입니다.

다음으로, 최상층을 제거하여 잉곳 결정을 투명하고 광택있게 만듭니다. 그것은 마치 거울처럼됩니다. 그리고 재미가 시작됩니다.

거대한 주괴가 거대한 축을 통과하는 컨베이어를 따라 움직입니다. 이 샤프트의 온도는 섭씨 450도입니다. 이로 인해, 그들은 밀가루 반죽처럼 알루미늄을 압착하고, 평평하게하고, 압연합니다. 이 롤링 공정은 잉곳이 가장 얇은 알루미늄 호일이 될 때까지 반복됩니다.

또한, 호일은 특별하게 준비된 드럼 상에 권취되고, 냉각 및 압연되어 원하는 두께를 얻는다. 이제는 고르지 않은 가장자리를 제거하고 원하는 길이와 너비의 롤로 자릅니다. 전체적으로 한 주괴에서 약 20 킬로미터의 호일이 생산됩니다. 예, 이것은 단지 오타가 아닙니다.

알루미늄 호일 생산 방법

기술 프로세스를 알면이 비즈니스 조직에서 가장 어려운 단계는 장비를 구입하고 적합한 건물을 임대하는 것임을 짐작할 수 있습니다. 호일 생산을위한 (그러나 최선은 아니지만) 좋은 장비는 약 백만 달러 또는 3 천 5 백만 루블 (2014 년 5 월에 대한 비율로)의 비용이 소요됩니다. 그 양은 인상적이다. 그러나 사업 또한 매우 심각합니다.

또한 생산을 위해 해당 지역을 찾아 임대해야합니다. 아시다시피, 우리는 넓은 영역에 대해 이야기하고 있습니다. 따라서 월 임대료는 수십만에서 수백만 루블로 다양합니다. 이것은 또한 고려하는 것이 중요합니다.

또한 노동자, 공공 요금 등의 급여도 잊지 마십시오. 그리고 아마도 수리가 필요할 것입니다. 또한 기업 교통이 필요할 수도 있습니다. 그리고 이것은 심각한 투자가 필요할 것입니다. 보다 강력하고 경험 많은 경쟁자와의 다가오는 싸움을 잊지 마십시오. 여기에 여분의 돈이 또한 유용 할 것입니다. 그게 다야. 우리는 당신의 성공을 기원합니다!

포일 알루미늄


용어 "호일"은 라틴어에서 러시아어로 들어왔다. 라틴어에서 folium은 잎으로 번역됩니다. 사실, 호일은 가장 얇은 금속 시트입니다. 이 시트의 두께는 수천 분의 1 밀리미터에서 수십 분의 1 밀리미터까지 다양합니다. 상기 패키징 포일의 두께는 0.006 내지 0.200 mm이다. 생산에 사용되는 두꺼운 시트의 두께는 0.200 ~ 0.240 mm입니다.

약간의 역사

알루미늄 포일의 원래 목적은 주석 포일을 대체하는 것이 었습니다. 알루미늄 호일의 첫 번째 산업 생산은 1911 년 스위스의 Kreuzlingen에서 열렸습니다. 이것은 Robert Victor Neher (Robert Victor Neher)가 창작 기술에 대한 특허를받은 지 12 개월 후에 일어난 일입니다.
첫 번째 호일은 유명한 스위스 초콜릿 바를 포장하는 데 사용되었으며, 이미 1912 년 Maggi bouillon 큐브가 알루미늄 호일에 싸여있었습니다.
잠시 후 유제품 산업은 알루미늄 호일에 관심을 갖게되었습니다. 대략 30 대 중반에서, 유럽에서는 포일이 부엌 요구를 위해 롤에서 판매되기 시작했습니다. 1950 년대와 1960 년대에 알루미늄 호일 생산량이 급격히 증가했습니다. 이것은 바로 먹을 수있는 시장이 널리 퍼 졌기 때문입니다. 동시에 우유와 주스 라미네이트 - 종이와 알루미늄 호일의 공생을위한 모든 패키지로 유명하며 유명합니다.
포장 포일과 병행하여 기술 포일 시장이 형성되었습니다. 그것은 종종 기후 장비와 다른 것들을 만드는 과정에서 건설, 기계 공학에 사용되었습니다.
그리고 60 년대 초반에 알루미늄 포일이 우주로갔습니다. 알루미늄 포일로 감싼 "인공위성"이 무선 신호를 반사하고 태양에 의해 방출 된 하전 입자를 검사합니다.

적층 호일

알루미늄 적층 호일은 알루미늄 호일, 특수 종이 및 폴리에틸렌 필름의 조합 인 다층 재료입니다. 이러한 조성물은 탄성을 잃지 않고 내구성을 향상시킨다. 호일은 수분, 햇빛으로부터 제품을 보호하는 역할을하며 또한 위생적 특성이 다릅니다.
3 층 또는 4 층 적층 호일은 생산에 필요합니다. 내구성이 뛰어나고 4 개의 레이어로 포장하면 제품을 외부 요소로부터 완벽하게 보호 할 수 있습니다. 그러한 물질에서 그들은 축축한 음식물 (예 : 코티지 치즈, 아이스크림, 치즈)을 포장합니다.
라미네이트 포일은 업계에서 매우 인기가 있으며 의료 및 식품 산업을위한 포장재를 만듭니다. 라미네이트 한 호일에 패턴, 텍스트를 적용하여 개별 스타일의 제품을 만들 수 있습니다.
라미네이트 포일은 알루미늄을 종이 용융 폴리에틸렌으로 접착하여 만듭니다. 그 후 폴리에틸렌 제 2 층이 도포된다. 그 결과 다중 굴곡을 견디며 마모되지 않는 탄성 포일이 형성됩니다.
라미네이트 포일의 또 다른 긍정적 인 품질은 제품 외관의 보존이라고 할 수 있습니다. 예를 들어 운송 및 저장 중 초콜릿은 원래 모습을 잃어 버립니다. 그러나 라미네이트 된 호일에 포장 된 초콜릿은 제품의 형태뿐만 아니라 유용한 특성을 보존합니다.
장점 :

  • 방대한 수의 제품을 포장하기위한 범용 사용
  • 완벽하게 모양을 유지한다.
  • 엠보싱과하지 않고 포장 할 수 있습니다.
  • 당신은 패키지 프로모션 코드의 뒷면에 넣을 수 있습니다.
  • 기술 포일 알루미늄
  • 알루미늄 호일의 주요 이점 :
  • 낮은 질량
  • 열전도율
  • 제조 가능성
  • 먼지와 먼지에 대한 내성
  • 빛을 반사하는 능력
  • 장식적인 자질.

호일의 두께, mm

시간 저항 σ~ 안에, MPa 이상

휴식 후 상대 신장 5, % 이상

0.007 ~ 0.011
세인트 0.011 ~ 0.045
0.045 내지 0.200

기술적 인 알루미늄 호일 사용과 같은 광대 한 분야를 미리 정한 것이 이러한 특성입니다.
전기 산업은 알루미늄 호일로 만든 전기 케이블의 실드를 사용합니다. 자동차 산업에서 호일은 자동차 내부 마감재뿐만 아니라 냉각 모터 용 장치에도 사용됩니다. 후자의 옵션은 아름답고 거의 무게가 없을뿐만 아니라 호일이 방음 수준을 높이고 화재의 확산을 방지하기 때문에 승객에게 더 큰 안전을 제공합니다. 방화 장벽은 다른 유형의 운송 수단으로 사용됩니다.
포일은 난방 및 냉방을위한 열교환 기의 건설에 널리 사용됩니다. 라디에이터 (라디에이터)의 에너지 효율 수준을 높입니다. 알루미늄 호일과 냉장고가 사용됩니다. 그것은 공학 시스템에서 건물 외부와 내부 모두에 존재합니다. 목욕의 구조에 알루미늄 호일을 사용하면 환경과의 열 교환이 줄어들어 실내가 더 빨리 가열되고 더 오랫동안 열을 유지합니다.
자기 접착 포일은 유연한 구조물의 밀폐 (예 : 공기 덕트의 단열)에서 요구됩니다.
현대 기술은 알루미늄 포일이 환경을 분리하고, 보호하고, 격리하는 등의 작업을하기 전에 집어 넣습니다. 따라서 신뢰할 수있는 장벽으로 활용하십시오. 그리고 이것은 그 두께가 인간의 머리카락의 두께와 비교 될 수 있다는 사실에도 불구하고 있습니다.

알루미늄 호일 생산

금속 잉곳에서 얇은 박판을 만들기 위해서는 알루미늄이 강철 샤프트 사이를 지나가고 거리가 점차적으로 감소하는 압연기가 필요합니다. 압연기 이외에도 강력한 히터, 질소 챔버 및 롤 모서리 절단 시스템이 필요합니다.
이 복잡한 공정을 제어하기 위해 호일 생산 설비에는 다양한 온도 조건 및 속도 영역에서 발생하는 복잡한 계측 장비 및 공정 제어 장치가 장착됩니다.
순수한 알루미늄 생산은 거의 사용되지 않습니다. 이를 위해 망간, 철, 리튬 및 구리와 알루미늄의 특수 합금이 개발되었습니다. 오늘날 주요 알루미늄 합금은 서서히 재활용 가능한 물질로 대체됩니다. 재활용품으로 맥주 또는 기타 음료수의 은행을 사용하므로 호일 삽입물, 건축 자재 폐기물, 부스러기 및 슬러지가있는 종이 및 플라스틱 포장물. 재활용 가능한 재료를 사용하면 최대 90 %의 전기를 절약하여 기본 알루미늄보다 동일한 압연 금속을 생산할 수 있습니다.
알루미늄 포일의 생산은 4 단계로 수행됩니다 :

  • 알루미늄 테이프의 열간 압연
  • 알루미늄 테이프의 냉간 압연
  • 포일 냉간 압연
  • 고객을 위해 롤로 호일을 절단하고 되 감습니다.

평평한 알루미늄 압연 제품 (시트, 스트립 및 호일)을 제조하는 간단한 방법은 용융 알루미늄을 직사각형 모양의 대형 알루미늄 주괴 - 알루미늄 슬래브로 주조하는 것으로 시작합니다. 무게는 10 ~ 25 톤이며, 길이는 10 미터에 이릅니다.이 공정은 반 연속 작업의 특수 수직 주조기에서 수행됩니다. 슬래브는 350 내지 450 ℃의 온도에서 어닐링 된 후, 압연기에서 스트립 상에 열간 압연이 6 내지 2.5 mm의 두께로 스트립으로 시작되고 코일이 약 300 ℃의 온도에서 권선된다.
가장 경제적 인 방법은 2 롤 주조 장치의 두 롤 사이에서 알루미늄 용융물로부터 직접 6 ~ 3 mm의 출력에서 ​​리본 스트립 두께를 주조하는 것입니다. 그러나이 방법은 생산성이 낮다는 특징이 있습니다. 그리고 이러한 방식으로 합금 원소가 적은 순 알루미늄 또는 알루미늄 합금 만 가공 할 수 있습니다.
열간 압연 단계가 끝나면 전문가는 벨트의 냉간 압연 단계를 시작합니다. 이 공정은 여러 유형의 압연기에서 수행됩니다. 무게가 5 톤 미만인 소형 롤의 경우 단일 셀 가역 형 압연기가 종종 사용됩니다. 무게가 10 ~ 15 톤 인 롤을 사용할 때 비가역성 단일 롤 스탠드가 가장 자주 사용됩니다. 롤의 무게가 25 톤을 초과하면 멀티셀 직렬 식 압연기가 사용됩니다.
이 단계에서 스트립의 롤링이 "콜드 (cold)"라고 불리는 사실에도 불구하고, 각 패스 중에 테이프는 약 100 ºC로 가열됩니다. 이러한 이유로, 프로세스의 열 평형을 유지하기 위해 많은 양의 냉각수 - 오일 에멀젼을 롤러에 공급할 필요가 있습니다. 세 번 또는 네 번 통과 할 때마다 롤을 2 ~ 3 시간 동안 실온으로 냉각해야합니다.
거의 모든 유형의 평판 알루미늄 압연 제품에 대한 최종 압연 작업은 비가역 단일 압연 압연기에서의 가공입니다. 동시에 얇은 리본이 생산되어 호일을 추가로 만들뿐만 아니라 음료 용 알루미늄 용기를 만들 수도 있습니다.
알루미늄 포일을 압연하는 과정에서 롤러와 포일 장력의 매개 변수 사이의 간격을 설정하는 특별한 정확성을 고수 할 필요가 있습니다. 호일 생산에 사용되는 모든 압연기에서 특수 장비가 설치되어 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 보장합니다.
마지막 통과 동안, 호일은 두 개의 층으로 압연된다. 이 목적을 위해 포일은 끝에서 두 번째 패스에서 두 배가되고 마지막 패스의 끝에서 두 개의 다른 베이로 다시 나눕니다. 그래서 완성 된 포일은 감겨 진 바깥쪽에 반짝이는면이 하나 있고 굴러 진 안쪽에 매트가 있습니다.
호일을 만드는 가장 최근의 단계는 다양한 크기와 부피의 롤로 다시 감기면서 폭이 넓고 큰 호일 롤을 절단하는 것입니다.

알루미늄 호일 생산 방법

식품 및 기술적 목적을 위해 사용되는 알루미늄 호일의 생산은 지난 20 년 동안 러시아와 유럽 국가의 영역에서 두 배 이상 증가했습니다.

이와 함께 러시아 연방 제품의 수요는 현지 생산자가 현재 제공 할 수있는 제품의 양을 초과합니다. 이와 관련하여 호일 생산 공장은 새로운 산업에서 자신을 시험해보고 싶어하는 초보 사업가와 기업가에게 유리할 수 있습니다. 기업의 자본 출자 금액은 2 천 5 백만에서 4 천만 루블이지만, 1 년에서 2 년 후에 갚을 수 있습니다. 그 결과 소유주에게 높은 수익을 가져다줍니다.

우리의 사업 가치 평가 :

투자 시작 - 25 000 000 루블.

시장 포화는 평균입니다.

사업 시작의 복잡성은 8/10입니다.

식품 및 기술적 목적으로 사용되는 알루미늄 호일의 종류

현재, 공업 기업은 다음과 같은 유형의 알루미늄 호일을 생산합니다.

  • 그 유형과 목적에 따라 : 알루미늄 테이프, 식품 알루미늄 호일뿐만 아니라 다양한 기술 요구에 사용되는 재료;
  • 재료의 표면 형태로 보강 호일을 생산할 수 있는데,이 호일은 유리 섬유 및 고분자 메쉬 (열 절연 호일이라고도 함)를 기반으로합니다. 개방 된 공간에서 작동하는 히트 파이프를 격리하는 데 사용됩니다. 더 강화 된 구조를 가진 주름진 포일은 또한 큰 수요로 간주되며, 이는 가스 - 물 및 오일 송유관의 설치에 적용됩니다. 또한, 조인트 및가요 성 구조물의 절연에 사용되는 습기 및 자기 - 접착제가 크게 증가하여 추가 층을 갖는 적층 된 호일이 선택된다.

알루미늄 호일의 상표는 다음과 같이 구별됩니다. H - 정상 정확도, P - 증가 된 정확도 및 B - 높은 정확도. 또한, 생산 공정에서 사용될 재료의 유형에 따라, 호일은 문자 T로 표시된 연질 (M) 또는 경질 일 수 있습니다.

워크샵 완제품 소비자 가능

기업에서 생산할 수있는 다양한 제품 덕분에 호일을 구매할 수있는 잠재적 인 구매자의 수 또한 우수합니다. 여기에는 포장, 보관, 조리 준비, 음식의 냉동 및 조기 퇴화를 막는 포장의 주성분으로 호일을 사용하는 식품 기업을위한 식품 재료를 사용하는 카페, 식당, 바 및 식당이 포함됩니다.

기술적 인 알루미늄 포일은 음식보다 몇 배 더 요구되며 열이나 손상의 가능성을 방지하기 위해 절연이 필요한 다양한 네트워크를 배치하는 데 사용됩니다. 또한 내 / 외장 장식에 필수적이며, 욕조 용 사우나 및 사우나는 자동차 산업에서 냉동 장비, 에어컨 시스템 제조에 사용되는 고품질 절연 재료로 사용됩니다.

알루미늄 호일 생산 기술의 특징

러시아에서 알루미늄 호일 생산을 시작하는 방법에 대해 생각해 보면, 먼저 생산 설비의 특성을 숙지하는 것이 필요합니다. 장비를 구입하고 필요한 시설을 임대하거나 구매하는 데 필요한 주요 비용을 결정할 것이기 때문입니다.

호일을 만드는 기술은 알루미늄 합금으로 이루어진 잉곳의 다중 처리로 시작됩니다. 이러한 작업은 750도에 도달해야하는 용융로에서 수행됩니다. 이는이 유형의 재료에 특징적인 모든 고유 한 특징을 가진 고품질 제품을 생산할 수있게하는 매개 변수입니다. 용융 공정 중 중간 단계에서 생산 공정을 주기적으로 모니터링하기 위해 재료를 특수 금형에 붓고 냉각 후 경화 된 소재를 알루미늄 호일에 포함 된 물질에 대해 검사합니다.

또한 용광로에서 용융 된 물질은 특수 용기와 저장소에서 청소되기 전에 주조 장치로 공급됩니다. 컨테이너에 유출 된 후, 물은 응고 과정을 고발하는 끊임없이 순환하는 물의 작용에 의해 냉각됩니다. 생산량에서 덩어리가 생산되며 무게는 최대 7-8 톤에 이르며 교량 크레인을 갖춘 상점을 통해서만 운송됩니다. 또한, 어떤 호일 제조 방법이 기업에서 사용되는지에 관계없이, 상부층이 세정된다. 이를 위해, 3mm 두께의 층이 잉곳 표면에서 제거된다.

다음에, 특수 샤프트 열간 압연 공정에 의해 455-540 도의 온도에서 금속의 압연, 윤활유가 롤에 부착되는 재료를 보호하는 데 사용되어야한다. 반제품을, 소정의 두께로 압연하고, 또한 창상 호일 롤 완전히 살균 시트 및 소성 중 원하는 설정을 달성하기 위해, 최종 압연 진입하고 식품 분야에서 사용 가능하게한다.

생산 설립은 비즈니스 조직의 주요 비용 부분이며, 호일 생산을위한 장비 구매에만 20 ~ 3 천만 루블이 필요하다는 점에 유의해야합니다. 이 경우 공장을 여는 데 사용되는 공간은 모든 기계 및 장치의 올바른 배치를 위해 최소 1,000 평방 킬로미터가되어야합니다.

서류 등록 및 허가 취득

문서를 발행하는 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

  • 법인 설립을위한 세금 신청서 제출. 이 경우 회사의 활동 유형을 나타내는 OKVED 코드는 27.42.5 - "알루미늄 합금으로 만든 반제품 제조"를 반영해야합니다.
  • 조직 헌장 등록;
  • 총무 이사 선출;
  • 은행에서 개인 계좌 개설;
  • 인쇄 명령. 현재로서는 가용성이 필수는 아니지만 회사에 더 많은 견고 함을 제공하여 잠재적 인 파트너 간의 신뢰를 불러 일으 킵니다.

이것은 흥미 롭습니다 :

문서를받은 후 조직의 주요 단계

유가 증권을 수령 한 후 미래의 워크샵 장소에서 요구되는 알루미늄 호일 유형에 대한 시장 분석을 수행하고 완제품의 생산량을 대략적으로 결정해야합니다. 다음 단계는 임대 또는 건축을위한 적당한 방을 찾는 것입니다. 셀프 - 세잉은 좀 더 비싸지 만 상점에 필요한 면적을 가진 건물을 빌리는 데는 100 ~ 500,000 루블의 비용이들 수 있음을 이해하는 것이 필요합니다.

이 때문에 높은 요구를 배치 할 수, 알루미늄 호일 생산 공정에 수반되는 높은 온도에 있음을 주목할 필요가있다 - 충분히 화재 내성을 반드시 자료를 하차 고품질의 소방 시스템, 바닥과 벽에 장착 할 수 있으며, 또한 통풍의 강력한 시스템을 장착. 건물을 선택한 후에는 장비를 구입하여 설치 및 설치하고 유사한 기업에서 특수 교육 또는 근무 경험이있는 인력을 채용해야합니다.

완제품 및 가능한 이익의 판매

생산량의 판매는 다음과 같은 방식으로 수행 될 수 있습니다.

  • 알루미늄 시트를 사용하여 다양한 장치 및 장비의 생산을 전문으로하는 대형 조직에 대량으로 알루미늄 호일을 판매합니다.
  • 최종 사용자에게 호일 판매 전문 회사 판매.
  • 최종 사용자에게 독립적으로 판매 조직.

사업 조직의 자본 투자 총액은 2 천 5 백만 루블에 달하며 공장 위치 지역, 계획된 생산량, 사용 된 장비 및 기타 요소에 따라 형성 될 것입니다. 판매를위한 알루미늄 호일의 가격은 품질뿐만 아니라 주요 목적에 달려 있습니다. 일반적으로 숙련 된 계획과 모든 생산 매개 변수에 대한 지속적인 모니터링을 통해 1-2 년 안에 완전한 투자 회수를 달성 할 수 있으며 향후 1 백만 루블 또는 그 이상의 안정적인 수익을 얻을 수 있습니다.

알루미늄 제품 제조 및 판매

LLC "우랄 주조 및 압연기"는 알루미늄 호일, 테이프, 압착 용 원형 원통형 잉곳, 알루미늄 덩어리 인 제조업체입니다.

이 제품의 소비자는 전기, 의료, 자동차, 건설, 케이블 및 방위 산업입니다.

알루미늄 제품은 열 교환기, 라디에이터, 금속 플라스틱 파이프를 생산하는 데 사용됩니다.

기업은 GOST 618-73의 요구 사항에 따라 롤에 알루미늄 호일을 생산합니다.

알루미늄 호일의 두께는 0.005 mm 내지 0.24 mm이고, 호일의 폭은 20 mm 내지 1500 mm이다.

이 회사는 고객에게 식품 용으로 설계된 모든 유형의 호일을 제공합니다.

알루미늄 테이프는 GOST 13726-2003의 요구 사항에 따라 기업에서 제조합니다.

알루미늄 테이프의 두께는 0.25mm에서 1.7mm, 너비는 13mm에서 1500mm까지

알루미늄 테이프와 호일 외에도 GOST "압연 제품 용 알루미늄 및 알루미늄 변형 합금"에 따라 알루미늄 잉곳을 생산합니다.

브랜드 AD 31, AMC

직경 145 mm, 178 mm, 200 mm

LLC "우랄 캐스팅 및 롤링 플랜트" 알루미늄 제품 선택 : 알루미늄 테이프, 산업 및 식품 호일뿐만 아니라 원통형 잉곳.

우리 생산의 장점 :

유연한 가격 정책

기술 열간 압연 잉곳

주문 리드 타임은 12-26 일

우리 제품의 모든 제품 인증 된

© LLC "ULPZ", 2013-2018
알루미늄 제품 제조 및 판매

알루미늄 호일 : 생산 및 합금

알루미늄 호일의 두께

알루미늄 호일은 평평한 알루미늄 압연 제품 중 하나입니다. 알루미늄 포일의 두께는 5 내지 150 마이크로 미터 (0.005 내지 0.15 밀리미터)이다. 두께가 0.15 mm를 초과하는 평면 압연 알루미늄 - 이미 테이프, 시트 및 판재입니다.

알루미늄 호일 생산

알루미늄 포일의 생산은 다음 네 가지 주요 단계에서 발생합니다.

  • 알루미늄 테이프의 열간 압연;
  • 알루미늄 테이프의 냉간 압연;
  • 포일 냉간 압연;
  • 소비자 용 롤로 호일을 절단하고 되 감습니다.

슬라브에서 알루미늄 스트립의 열간 압연

시트, 스트립 및 박 - - 플랫 압연 알루미늄을 생산하는 종래 기술은이 특별한 수직 주조기 반 발생 10 ~ 25 톤, 길이 10m의 무게 -. 알루미늄 슬래브 - 사다리꼴의 모양에 큰 알루미늄 직사각형 덩어리의 알루미늄 용탕의 주조 시작 행동.

슬래브는 350-450 ° C의 온도에서 예비 소둔 후, 열간 압연기의 스트립으로 압연 하였다 - 하나의 스탠드 또는 직렬 - 6-2.5 mm의 스트립 두께와 약 300 ° C (도 1)의 온도에서 롤에 권취.

그림 1 - 슬래브에서 알루미늄 테이프 생산 기술 다이어그램

알루미늄 테이프의 연속 주조 및 압연

더 경제적 인 에너지 비용은 용융 알루미늄을 12 ~ 20mm 두께의 스트립으로 직접 연속 주조하는 기술과 직렬 압연기에서 연속 열간 압연하는 기술입니다. 그러나,이 공정의 적용은 연속 주조 동안 발생하는 급속 냉각 중에 합금 원소의 편석을 겪지 않는 소량의 알루미늄 합금으로 제한된다. 이러한 합금은 주로 모든 브랜드의 합금되지 않은 알루미늄을 포함합니다.

세 번째로 경제적 인 방법은 두 개의 롤 캐스팅 장치 (그림 2) 두 롤 사이에서 알루미늄 용융물로부터 스트립 두께가 6-3mm 인 스트립을 똑바로 주조하는 것입니다. 이 방법의 단점은 다소 낮은 성능입니다.

그림 2 - 2 롤 주조 장치
알루미늄 스트립 생산 용.

이 주조 방법은 합금 성분이 적은 순 알루미늄 또는 알루미늄 합금에만 적합합니다.

열간 압연 알루미늄 스트립을 생산하는 세 가지 방법 모두 스트립 재질, 성능, 에너지 소비 및 노동 요건의 품질면에서 장점과 단점이 있습니다. 따라서 투자 규모 및 장비 유지 관리 비용은 특정 제조업체마다 최적의 솔루션을 선택할 때 핵심 요소입니다.

알루미늄 테이프의 냉간 압연

열간 압연 단계가 끝나면 벨트의 냉간 압연 단계가 시작됩니다.

알루미늄 스트립의 냉간 압연 공정은 여러 유형의 압연기에서 수행 될 수 있습니다. 최대 5 톤의 단일 롤의 경우 한 셀 가역 형 압연기가 종종 사용됩니다 (그림 3).

그림 3 - 알루미늄 테이프 용 가역 롤링 밀

무게가 10 ~ 15 톤 인 롤 작업에는 일반적으로 비가역적인 단일 롤 스탠드가 사용됩니다 (그림 4).

그림 4 - 알루미늄 테이프 용 비가역 압연기

대형 롤 (25 톤 이상) 및 대량 생산의 경우 다중 셀 탠덤 압연기가 사용됩니다 (그림 5).

그림 5 - 알루미늄 테이프 압연 용 직렬 식 압연기

이 단계에서 스트립의 롤링은 "콜드 (cold)"라고 불리지 만, 각 패스 동안 테이프는 약 100 ℃로 가열된다. 따라서, 프로세스의 열 평형을 유지하기 위해 많은 양의 냉각수 - 오일 에멀젼을 롤러에 공급해야합니다. 3 회 또는 4 회의 패스 후에, 롤은 수 시간 동안 실온으로 냉각된다.

재료의 변형 경화

압연기를 통과 할 때마다 알루미늄 스트립의 재료는 상당한 소성 변형을 겪습니다. 따라서 변형 경화 (열 경화라고도 부름)가 발생합니다. 냉간 압연 공정에서, 하나 또는 두 개의 어닐링 단계가 스트립 재료의 결정립 구조를 재결정 화하는데 사용된다. 냉간 압연이 재료의 결정립 구조에 미치는 영향의 정도는 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 사용 된 등급의 화학적 조성에 따라 달라집니다.

얇은 알루미늄 테이프 롤링

거의 모든 유형의 평판 알루미늄 압연 제품의 최종 압연 작업은 비가역 단일 셀 압연기에서의 가공입니다. 이 단계뿐만 아니라, 필름의 제조에있어서가는 박대하지만에서도 특히 알루미늄 맥주 캔을 포함한 알루미늄 음료 캔의 제조. 이 얇은 테이프는 두께와 평탄도에있어 엄격한 공차가 필요합니다. 얇은 알루미늄 테이프로 만든 맥주 캔 외에도 석판 인쇄판도 제작되어 표면 품질이 향상되어야합니다.

알루미늄 호일 압연

알루미늄 호일의 롤링 기술은 롤 사이의 간극 설정과 호일 장력 매개 변수의 특수한 정확성을 필요로합니다. 포일 생산 용 모든 압연 공장에는 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 보장하기위한 특수 장치가 장착되어 있습니다.

마지막 단계에서 포일은 두 층으로 압연됩니다. 이렇게하기 위해 마지막 두 번째 패스에서 두 배가되고 마지막 패스가 다시 분리되어 두 개의 별도 베이로 감겨집니다. 이것이 완성 된 포일이 한쪽면을 압연 할 때 외부면이 반짝이는 반면 다른 면인 내부면이있는 이유입니다.

알루미늄 호일 절단 및 되감기

호일 생산의 마지막 단계는 산업용 프로세서 또는 최종 사용자가 필요로하는 것과 같이 다양한 크기 및 양의 롤에 다시 감아 서 폭이 넓고 큰 호일 롤을 절단하는 것입니다.

호일 생산 용 알루미늄 합금

알루미늄 호일 생산을위한 주요 합금은 다음과 같습니다.

  • 기술 알루미늄의 등급 : 1100, 1145, 1050, 1235;
  • Al-Mn 시리즈의 저 합금 합금 : 3003 및 3102;
  • 상승 된 철 함량을 갖는 Al-Si-Fe의 합금 : 8006, 8011, 8011A, 8111, 8079.

호일이 만들어지는 유일한 7xxx 알루미늄 합금은 합금 7072입니다.이 합금에서 공칭 아연 함유량은 1.0 %이며 구리 함유량은 0.10 % 이하입니다. 이 호일은 자동차 라디에이터 제조에 사용됩니다. 합금 (7072)의 핀은 예를 들어 냉각액이 통과하는 합금 (3003)의 튜브 상에 장착되고 부식에 대한 음극 보호를 제공한다.

알루미늄 호일에서의 철의 역할

얇은 알루미늄 호일 (6 미크론)은 종이 또는 플라스틱베이스에 액체 제품을 포장 할 때 포장하기에 가장 쉬운 "절대적인 장벽"입니다. 호일을 상업적으로 사용하기 시작한 초창기에는 알루미늄 전기 분해에서 직접 생성 된 순수한 1 차 알루미늄 Al 99.5 (1050)와 약간 높은 철 함량을 지닌 기술 알루미늄 1200 등급으로 만들어졌습니다. 완성 된 제품의 호일 강도를 높이기 위해 철 계열 8xxx의 함량이 높은 호일 합금이 도입되었습니다.

전통적인 알루미늄 호일 "합금"- 알루미늄 등급 1050과 1200은 철과 규소를 함유하고있어 0.1 ~ 0.4 %의 주요 불순물입니다. 이러한 등급의 기술 알루미늄은 마그네슘 및 망간으로 도핑 된 다른 열적으로 불안정한 알루미늄 합금과 비교하여 상대적으로 낮은 수준의 강도 특성을 가지고 있습니다. 철의 단지 0.05 %만이 알루미늄 근처에서 융점 근처에서 용해 될 수 있으며 실온에서 고용체에서는 훨씬 적다. 철분의 효과는 다음과 같습니다 [2] :

  • 전위와의 상호 작용으로 강도 특성이 향상된다.
  • 곡물 성장 억제 및 재결정 중심의 조성.

그림 6은 강도 특성에 대한 철의 보강 효과뿐만 아니라 성형 성 (상대 연신율)의 현저한 증가를 보여줍니다. 그림 7은 다양한 철 함량을 갖는 합금의 최종 어닐링 후의 결정립 구조를 보여줍니다.

그림 6 - 열처리 된 알루미늄의 철 함량 영향
강도 특성 및 연신율 [2]
(포일 50 μm, 350 ° C 베이에서 어닐링)

그림 7 - 열처리 된 알루미늄의 철 함량에 미치는 영향
재결정 입자의 크기 [2]

철분 함량이 증가함에 따라, 입자는 연마되어 호일이 형성되는 능력에 대한 철의 유익한 효과를 설명합니다. 호일에 함유 된 철분 함량이 높으면 후속 용해가 복잡해집니다. 알루미늄 포일의 증가 된 철 함량은 그 함량이 제한되는 다른 알루미늄 합금의 철 오염의 원인이 될 수 있습니다.

  1. 회사 Achenbach (독일)의 재료
  2. 알루미늄 합금 : 물리적 및 기계적 성질 / ed. Jürgen Hirsch, Birgit Skrotzki, Günter Gottstein - 2002

알루미늄 호일 생산 사업

연간 3,000 만 톤 미만의 일차 알루미늄이 매년 전 세계적으로 생산됩니다. 이 금속은 냄비와 포장재 생산부터 자동차 및 우주 탐사에 이르기까지 우리 삶의 거의 모든 분야에서 널리 사용됩니다. 지난 10 년간 업계 평균 연평균 성장률은 4 %였다. 알루미늄의 총 부피의 약 78 %는 포장 및 호일 생산에 사용되고 우주 항공 및 전자 산업 분야의 건물, 파이프 및 케이블의 단열재는 22 %에 불과하다.

유럽 ​​연합 알루미늄 포일 생산자 협회 (European Association of Aluminum Foil Producers)에 따르면 지난 30 년 동안 유럽에서이 제품의 연간 소비량은 250 톤에서 850,000 톤으로 증가했습니다. 따라서, 성장은 약 4 %였다. 러시아 공장의 설계 능력으로 연간 150-110 만 톤의 호일을 생산할 수 있습니다. 동시에, 외국 전문가에 따르면 국내 시장의 생산 능력은 연간 20 만 톤 이상이다.

알루미늄 호일은 두께가 0.2mm에 달할 수있는 가장 얇은 알루미늄 판입니다. 롤의 너비는 호일의 목적에 따라 다릅니다. 그것은 유연 포장, 박스, 커버, 열교환 기, 단열재 용 라미네이트 등의 생산에 사용될 수 있습니다.

포장 생산을위한 순수 알루미늄은 실제로 사용되지 않습니다. 일반적으로, 다양한 합금은 재료로서 작용하여 재료의 강도를 현저하게 증가시키고 두께를 감소시킬 수있다.

호일의 제조는 알루미늄 합금의 잉곳을 여러 번 가공해야한다. 생산 공정은 천연 가스에서 작동하는 용해로에서 시작됩니다. 27 톤의 알루미늄 합금을 녹이기 위해서는 3 ~ 8 시간이 걸립니다. 용해로의 온도는 750도에 도달하고 알루미늄의 융점은 660도입니다. 작은 용융 알루미늄을 작은 몰드에 부어 샘플을 제거합니다. 몇 초 만에 경화 됨으로써 샘플은 준비된 합금의 조성을 다듬을 수 있습니다.

다음 단계는 액체 알루미늄을 물줄기를 따라 충전 장치에 전달하는 것입니다. 모든 이물질은 특수 탱크에서 걸러집니다. 끊임없이 순환하는 물로 몰드가 냉각되어 응고 과정이 빨라집니다. 결과적으로, 용융 된 알루미늄은 냉각된다. 결과 잉곳은 인상적입니다 : 각각의 길이는 약 4 미터이고 너비는 40cm입니다. 무게는 7.5-8 톤입니다. 따라서 브리지 크레인으로 만 이동할 수 있습니다.

불순물을 제거하는 특수 기계는 3mm 두께의 레이어를 높은 정확도로 제거합니다. 이 과정 후에, 주괴의 표면은 매끄러운 거울이된다. 끝으로, 냉각제의 흔적이 제거되고 잉곳의 롤링이 시작됩니다. 열간 압연기의 롤 사이에서 금속 합금의 큰 부분이 압착됩니다. 롤링은 455-540 도의 온도에서 수행됩니다.

컴퓨터는 주괴에 가해지는 압력을 모니터합니다. 그렇지 않으면 분열 될 수 있으며 전체 절차가 새로 시작되어야합니다. 또한 고온의 영향으로 잉곳이 롤에 달라 붙을 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 95 %의 물과 5 %의 오일 인 윤활유가 사용됩니다. 롤을 통과 할 때마다 45 센티미터 두께의 잉곳이 더 얇고 얇아집니다. 알루미늄 잉곳은 원하는 두께에 도달하기 전에 15 ~ 20 회 압연기를 통과 할 수 있습니다.

반쯤 완성 된 판을 원통형 드럼에 감은 다음 냉간 압연기로 떨어 뜨려 압연기에서 더 많이 굴립니다. 알루미늄 시트가 컨베이어를 통과 할 때 찢어 질 수 있으므로 매우 얇습니다. 이것을 피하기 위해 두 배가됩니다. 마지막 단계에서 포일 시트의 변형 된 가장자리가 특수 나이프로 제거되어 각면에서 1cm의 길이를 절단 할 수 있습니다. 롤은 원하는 폭의 조각으로 절단됩니다. 따라서 하나의 주괴에서 15 ~ 20km의 포일이 생성됩니다.

생산 공정이 끝나면 알루미늄 호일은 고온에서 어닐링으로 인해 멸균 상태가됩니다. 따라서, 이것은 완전히 안전하며 추가적인 청소없이 식품 포장에 사용할 수 있습니다.

호일은 산소, 습기, 박테리아 및 온도 영향으로부터 제품을 보호합니다. 열전도율이 높으며 필요한 형상을 쉽게 확보하고 유지합니다. 또 다른 장점은 알루미늄 합금 호일을 고온으로 가열 할 수 있다는 것입니다. 동시에 녹거나 변형되지 않습니다.

우리나라의 알루미늄 호일은 Sayanal과 Ural Foil 두 회사에서만 생산됩니다. 그러나 그들 모두는 이미 생산 능력의 최대 활용에 다가 섰다. 따라서 끊임없이 증가하는 수요와 국내 생산량을 증가시킬 수없는 상황에서 수입이 가장 먼저 발생합니다.

알루미늄 호일 생산 조직에는 많은 투자가 필요합니다. 필요한 장비는 전문가에 따르면 적어도 3 천 5 백만에서 4 천만 루블의 비용이 든다. 그리고 이것은 생산 워크샵을 임대하는 비용을 고려하지 않고 있습니다.

러시아의 두 제조 회사 중 오직 하나만 고품질의 제품을 생산할 수있는 장비를 갖추고 있습니다. 그리고 동시에, 국내 포일은 선적 및 통관 비용에도 불구하고 수입 제품보다 비싸다.

그러나 알루미늄 호일의 새로운 국내 생산자의 주된 문제는 가격 정책과 서구 기업과의 경쟁뿐 아니라 원자재 구매에 있습니다. 러시아의 알루미늄 시장 독점은 우리 나라에서 호일을 생산하는 두 회사 만 소유하고있는 회사 인 "Rusal"입니다. 분명히이 분야에서 일할 다른 회사는 분명히 경쟁이 치열한 시장에서 경쟁해야 할 것입니다.

Sysoeva Lily
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알루미늄 호일 사람들이 사방에 사용하는 얇은 금속 시트입니다. 포일은 이상적인 열 전도성을 가지고 있습니다. 주방에서 알루미늄 호일은 필수 조수입니다. 포일을 사용하여 얼마나 많은 훌륭한 요리를 요리 할 수 ​​있습니다. 알루미늄 호일 제조의 덜 흥미로운 과정.


채광 된 광석에서 순수한 알루미늄을 제련합니다. 모든 불순물이 제거됩니다. 또한, 순수 금속을 특수 금형에 붓습니다. 금속을 더 빠르게 냉각시키기 위해 금형을 물에 담그십시오. 결과적으로 길이 4.4 미터, 무게 7.5 톤의 금속 주괴가 생성되어 무거운 크레인으로 이동합니다. 그런 다음 알루미늄의 거대한 덩어리가 특정 방식으로 가공됩니다.

특별한 플랫폼 위에 놓인 주괴로부터 각면에서 3mm 두께의 금속층을 제거하십시오. 따라서 잉곳 표면의 오염 물질이 제거됩니다. 이 작업의 높은 정확도는 컴퓨터에 의해 제어됩니다. 결과적으로, 각면은 거울이됩니다.


다음 단계는 잉곳을 굴리기입니다. 열간 압연기 롤은 주괴를 압착합니다. 최대 온도는 540도입니다. 잉곳이 롤에 달라 붙는 것을 막기 위해 5 %의 오일과 95 %의 물을 포함하는 특별한 액체가 사용됩니다. 잉곳이 압연기를 통과하는 대략 16 번, 두께가 45 센티미터에서 5 센티미터로 감소하면 길이는 9 미터가됩니다.

얻어진 시트를 롤 형상으로 권취한다. 냉간 압연기는 알루미늄 시트를 더 얇게 만든다.

하나의 잉곳 중 12.7 킬로미터의 포일이 얻어진다. 그런 다음 롤을 절단하여 원하는 너비를 얻습니다. 알루미늄 호일은 자연스럽게 보입니다.

마지막 단계는 호일 롤 포장입니다. 이제 모든 것이 판매 준비가되었습니다.

알루미늄 호일 생산

알루미늄 호일은 거의 모든 산업에서 사용됩니다 : 건설, 요리, 화장품, 자동차. 따라서 알루미늄 호일의 생산은 기업가들에게 좋은 수입을 가져다줍니다. 세부 사항을 이해하고 비용을 정확하게 계획한다면 호일 생산을위한 비즈니스 프로젝트를 시작하십시오. 우리는이 모든 것을 독자들과 이야기 할 것입니다.

비즈니스의 특징

알루미늄 호일은 매우 얇은 금속 시트입니다. 제품은 사용 목적에 따라 다른 두께와 밀도를 가질 수 있습니다. 롤 너비도 다를 수 있습니다.

주요 구매자는 다양한 산업 분야의 기업가가 될 수 있습니다.

  1. 아이스크림 생산 용 과자 및 공장.
  2. 제약 회사.
  3. 미용실 및 미용사.
  4. 캔틴과 카페.
  5. 소매 무역 네트워크.

제조업체는 약 45 루블의 롤을 판매합니다. 하나. 하루 생산량은 30 톤 이상의 호일을 생산할 수 있습니다. 위기 상황에서 주문에 따라 일정량의 제품을 생산하는 것이 좋습니다. 평균적으로 호일 100 톤을 판매하는 것이 성공적인 지표로 간주 될 수 있습니다. 이것은 50 만 루블의 순이익을 준다.

통계에 따르면 2016 년 러시아에서는 호일 소비량이 2015 년에 비해 20 % 증가했습니다. 제품에 대한 수요가 증가하고 있으며, 2017 년 계획에 따르면 27 만톤의 제품이 필요합니다. 러시아 기업은 약 15 만톤을 생산하고, 나머지는 해외에서 매입한다.

이 업계에서 유일하게 마이너스 인 것은 경쟁이 치열한 것입니다. 소수의 대규모 생산자가 있지만, 그들은 "그들의 영토"를 열정적으로 지키고 있습니다. 구매자 가격을 그들보다 낮게 책정하는 것은 어렵 기 때문에 품질에 열심히 일해야합니다. 외국 파트너 (중국 등)는 저렴한 가격으로 제품을 공급하지만 품질은 일반적으로 낮습니다.

제품이 떨어져 있거나 다양한 패킹을 제조하는 이미 꼬인 회사의 추가 생산으로 제공되는 지역의 비즈니스는 유리합니다.

우리는 법인입니다

생산 조직을 위해 LLC가 개설되었습니다. 장비 가격이 높고 대기업과의 협력이 유지되고 있습니다. 등록은 다음과 같은 서류에 대한 지방 세무 당국에서 수행됩니다.

  1. 법인의 등록 신청. 이 문서는 활동 유형의 기본 코드를 명시합니다. OKVED 27.42.5 - "알루미늄 합금으로 된 반제품 제조".
  2. 회사의 법정 문서.
  3. 모든 참가자의 여권 및 TIN 사본. 사본은 공증 된 것으로 가격은 500 루블입니다.
  4. 주정부 의무금 납부 영수증 (1500 r).
  5. 회사의 개인 계정에서 승인 된 자본의 가용성을 추출합니다.

즉시 회사의 인감을 주문하는 것이 좋습니다. 협력은 마약, 식품 및 화장품 산업의 주요 제조업체와해야합니다. 언론은 회사에 연대감을 부여하고 파트너들 사이에 자신감을 불러 일으킬 것입니다.

장비 및 구내

호일 생산을 위해서는 최소 1,000 평방 미터의 면적을 배치해야합니다. 평균 임대료는 300 ~ 500,000 루블입니다. 이 방에는 750 도의 온도에서 알루미늄이 녹아있는 가스 오븐이 있습니다.

퍼니스의 설치는 특정 조건이 충족되는 경우에만 허용됩니다.

  1. 반드시 화재 방지 시스템을 갖추고 있어야합니다.
  2. 바닥과 벽은 내화 재료로 마감 처리됩니다.
  3. 후드가 설치되었습니다.
  4. 워크샵 근처에서 주거용 건물과 어린이 교육 기관을 찾아서는 안됩니다.

설치하기 전에 퍼니스를 설치할 지역 가스 회사의 허가를 얻어야합니다. 계약은 가스 회사와 체결됩니다. 용융 된 합금은 단계적으로 가공되어 얇고 부드러운 포일이 얻어진다. 그러니 기계 전체가 필요합니다.

반제품을 호일로 만드는 기계 라인의 최소 가격은 3 천만 루블입니다. 위의 작업량으로 장비는 3-4 년 내에 자체 비용을 지불하게됩니다.

프레임 선택

회사의 관리 직책은 헌장 초안 작성 단계에 배포됩니다. 5 년 이상의 경험이있는 근로자를 모집하는 것이 바람직합니다. 전문가 만 용융 금속으로 작업 할 수 있습니다. 작업 직원 이외에 유지 보수 인력을 채용 : 청소기, 로더.

경험이 풍부한 관리자는 고객과 함께 일하기 위해 제품의 범위에서 교육 받고 그 장점에 대해 알 수 있습니다.

생산에는 50 명 이상의 직원이 있으므로 인사 부서와 회계 부서가 필요합니다. 작업을 수행하기 위해 별도의 사무실을 임대하며 생산과 함께 다른 장소에 배치 할 수 있습니다. 각 직원은 고용 계약을 맺고 연금 및 사회 보험 기금에 대한 기금이 지급됩니다.

마케팅 전략

대규모 생산을 위해서는 마케팅 프로그램이 개발되고 있습니다. 제조업체의 텔레비전 및 라디오 광고는 부당합니다. 대형 경쟁 업체는 신입 사원의 틈새 시장을 벼락치락 거리는 데 꺼려합니다. 판매 시장에서 강력한 위치를 차지하려면 구매자에게 더 유리한 조건이 제공됩니다. 첫 번째 고객은 자신의 지역에서 찾기가 더 쉽기 때문에 최소한의 비용 만 지불하고 개인적으로는 더 쉽게 동의 할 수 있습니다.

지역 시장이 연구되고 있으며, 경쟁 업체가 제공하는 조건과 그 이유는 무엇입니까? 당신의 제안은 더 유익해야합니다. 현지 제과 및 아이스크림 공장, 식당 및 대중 음식점, 뷰티 살롱에 협력을 제공하는 것이 효과적입니다.

제품으로 일반 시장으로 직행하는 것은 바람직하지 않습니다. 먼저 지역 내에서 위치가 강화됩니다.

호일 생산을위한 생산 조직을 위해서는 다음과 같은 투자가 필요합니다.

  1. 장비 대여 및 3 천 6 백만 루블.
  2. 150 만 루블에서 직원을위한 급여 기금.
  3. 알루미늄 구매 - 백만 루블.
  4. 마케팅 캠페인 실시 - 300,000 루블에서.

평균적으로 초기 자본금은 38 ~ 39 백만 루블이 될 것입니다.

결국,

호일 생산을 조직화하는 것은 쉽지 않고 비용도 많이 들지 않습니다. 기업가는 생산의 각 단계를 이해하고 숙련 된 전문가를 고용하고 프로세스를 시작해야합니다. 여러 공동 창립자에게 아이디어를 구현하는 것이 더 쉽습니다. 각 창립자의 비율은 회사 헌장에 규정되어 있습니다. 생산 비용 회수는 2 ~ 3 년이 걸리지 만 주문한 제품의 양에 달려 있습니다.

사전에 대형 파트너를 찾으면 투자는 1 년 후에 갚을 수 있습니다. 그런 다음 추가 매장을 통해 생산량을 늘리고 일회용 포장재를 일상 용품으로 사용할 수 있습니다. 수년 동안 지속적이고 생산적인 작업을 거친 후이 회사는 80 만 루블을 가져올 것입니다. 한 달에.