니트 제품의 제조 방법

뜨개질 기계 또는 주어진 모양의 전체 제품에 대한 세부 정보를 얻을 수있는 가능성은보다 경제적 인 가격으로 제작되므로 뜨개질을하는 데있어 매우 중요한 이점입니다. 절단 과정에서 낭비가 없으면 각 제품에 대한 원자재 소비가 크게 줄어들어 비용 절감에 기여합니다.

생산 편직 가능성

의복 만들기에는 패턴에 따라 직물을 자르고 후속 재봉이 포함됩니다. 뜨개질을하는 생산에서, 제조 방법의 선택은 더 광범위합니다.

주어진 모양의 니트 제품을 세 가지 방법으로 얻으십시오 : 즉사, 정기 및 반 정기. 첫 번째 경우 편물은 편물 유사한 형상에 정규 편성 프로세스 부에서 웨일 방향, 배치 패턴 등을들 수있다. D. 고려 직물뿐만 아니라 패턴을 따라 절단된다. Semiregular 과정 - kroenym 및 semiregular 사이에 뭔가 : 니트 쿠폰 단순한 기하학적 형태는 podkroem을 따랐다. 각 방법마다 고유 한 특성이 있으므로 각각의 재봉 방법에 해당합니다.

이렇게하면 수동 뜨개질 에서처럼 전체 제품을 만들거나 윤곽을 따라 루프를 줄이고 추가하여 패턴에 따라 제품의 부품을 정확하게 고정 해제 할 수 있습니다 (그림 1). 제품은 뒷면을 필요로하지 않으며, 부품은 가장자리를 자르지 않고 재봉틀에 연결되며, 원료는 매우 경제적으로 사용됩니다 (폐기물은 2-5 %입니다).

이 방법의 단점은 상대적 복잡성과 오히려 높은 비용으로 생산성이 낮고 이점은 이러한 방식으로 제조 된 고품질 제품입니다. 따라서 고품질의 원사로 값 비싼 제품을 생산할 때 사용됩니다.

평평한 모양 일뿐만 아니라 부품 윤곽 내부의 루프 또는 행 수를 변경하여 볼륨에 대한 제품 세부 정보를 얻을 수 있습니다. 따라서 루프의 그룹 전송을 통해 수직 턱 (예 : 탈륨)을받으며 수평으로 위치한 턱 (예 : 유방) 턱 바늘 그룹을 셧다운하면서 불완전한 루프 행을 편직 할 수 있습니다. 현대 니트 머신은 이러한 기능을 갖추고 있습니다. 그러나 나는 니트 제품에 다트를 매는 것이 다소 힘들다고 말하며, 항상 적절하지는 않습니다.

처벌 및 인상

편물을 좁히거나 팽창시켜 원하는 형상을 얻으려면 편물 기계의 편성 공정 중에 배치되는 루프의 수는 변경되지만 부품의 폭은 변경된다. 따라서 루프 수를 늘리거나 줄이거 나 좁게합니다.

극단적 인 경우에 제한 (도. 2), 때로는 그들의 이웃 루프 (도. 3) 특수 장치와 비활성화 바늘을 제거하고 다른 바늘을 이동하는 제품의 중간 동작에 남아있다. 이러한 방식으로 얻어진 니트 제품의 디테일의 측면 가장자리는 아름다운 부드러운 선을 가지고 있으며 탄성 사슬 이음매로 재봉하기에 매우 편리합니다.

유일한 예외는 15-20 개 이상의 바늘이 동시에 꺼져있을 때 그룹 드롭 루프입니다. 그래서 그들은 예를 들어 재킷과 점퍼의 팔 홀에서 또는 슬리브가 느슨해지면합니다. 그룹이 손실되면 모든 연결이 해제 된 바늘의 루프가 동시에 리셋되어 전혀 고정 할 수 없습니다 (그림 4). 결과적으로 뚜렷한 직사각형 선반이 부품의 모서리에 형성됩니다. 부품의 크기는 꺼져있는 바늘의 수와 얼마나 많은 루프 열이 만들어 졌는지에 따라 다릅니다.

증가하는 과정에서 삽입 된 바늘에 형성된 작은 선반이 부품의 측면 모서리에 형성됩니다 (그림 5). 이것은이 경우 솔기 여유가 불균일 해지고 부품이 체인 스티치 기계에서 재봉되기 어려울 것이라는 것을 의미합니다. 바운드 파트의 가장자리 윤곽을 부드럽게 처리해야하는 경우에는 증가량을 사용하지 않고 루프를 줄입니다. 불행히도, 슬리브에 대한 세부 사항에서 벌칙과 증가가 둘 다있을 수 있기 때문에 항상 가능하지는 않습니다 (그림 6).

바늘에서 바늘로 루프를 전송하여 감점과 증가를 사용하여 원하는 모양의 세부 사항뿐만 아니라 흥미로운 패턴 효과 (그림 7)를 얻을 수 있습니다. 때로는 한 번에 몇 개의 루프를 수행하십시오. 이 특이한 패턴은 래글런 라인을 얻을 때 가장 두드러집니다 (그림 8). 때로는 이런 식으로 제품의 보드에 바를 고정시키고 동시에 여러 개의 루프를 이동시켜 바가 형성됩니다.

일반 제품 봉제

뜨개질 기계에서 얻은 니트 디테일은 봉제로 최소화됩니다. 이렇게하면 항목의 품질이 훨씬 높아져 캔버스에서 잘라낸 것보다 착용하기가 편합니다. 일반적으로 고급 니트웨어는 정기적 인 생산 방법과 최소한의 재봉 작업을 가정합니다.

오버 헤드 솔기는 부품의 절단과 함께 솔기의 폭과 두께가 넓습니다. 따라서 고품질의 제품을 가공 할 경우 가장자리가 벌어지기 때문에 솔기에 약간의 여유가있는 체인 스티치가 사용됩니다. 니트웨어를 바느질 할 때의 "곡예사"- 이것은 케팅 봉합의 최대 사용법입니다. Kettlevka는 "loop in loop"니트웨어 아이템의 조합입니다. 그것은 솔기가 그랬던 것처럼 보이지 않습니다. 대개 목이 부리 며 (그림 9), 구슬의 고리 (그림 10), 패치 포켓, 양말의 양말. 그러나 어깨 이음새와 같은이 방법으로 수평 이음새를 연결할 수도 있습니다. 가장 미묘하고 탄력 있고 거의 지각 할 수없는 연결이되었습니다.

뜨개질 기술 분야의 현대적인 개발은 일반적으로 바느질을 필요로하지 않는 니트웨어 (이음매없는 기술)를 얻는 것을 목표로합니다. 이러한 기술 양말을 제조 (양말, 스타킹) 및 장갑있다 : 제품이 완전히 편기로 편성 상기 다른 하나 개의 제품 부로부터 전환 출력이 이미 자동 완전히 완성품 (장갑) 또는 필요한 최소 봉제 처리 (일어난다 양말, 팬티 스타킹). 이음새가없는 린넨의 생산을 위해 유사한 기술이 사용되며 비슷한 제품이 최고 제품에 도입됩니다.

따라서, 짜는 과정에서 형상을 얻을 수없는 직조가먼트와는 달리, 편물은 편물 기계를 세 심하게 만드는 과정에서조차도 형태를 얻는 경우가 많습니다. 편직 기계에서 드레스, 스커트, 재킷, 점퍼, 스웨터 및 바지뿐만 아니라 스카프, 모자 및 장갑의 기성품 세부 정보가 제공됩니다. 이것은 니트 생산의 큰 장점입니다.

의복은 항상 모든 여성의 삶에서 중요한 역할을했습니다. 최근 니트웨어는 매우 편리하고 실용적 일뿐만 아니라 상대적으로 저렴하기 때문에 매우 인기가 있습니다. 회사 "Odys"는 저렴한 가격에 자체 생산 니트웨어에서부터 다양한 고품질 제품을 제공합니다. 제시된 모델의 다양성은 어떤 fashionista의 취향을 만족시킬 수 있습니다.

니트 제품의 제조 방법


준 정기 및 잘게 길

하나의 니트웨어를 자르고 패턴의 윤곽을 매길 수 있습니다. 제조 방법을 선택하기 전에 우선 원재료 비용과 제품의 예상 품질에 중점을 두어야합니다.

니트웨어의 세부 사항을 입체적으로 표현하는 한 가지 방법은 다른 직조로 전환하는 것입니다. 편직 된 직물의 특성은 다르므로 같은 수의 작업 바늘에 대해 편물의 폭이 다를 수 있습니다. 따라서, 상이한 섹션에서 상이한 폭을 갖는 부분 (또는 쿠폰)을 얻을 수있다.

준 정기법

니트웨어를 만드는 일반적인 방법으로 최소의 폐기물이 형성되지만 생산성은 상대적으로 낮습니다. 뿌리깊은 방법은 지역간 공격으로 인해보다 물질적 인 방법입니다. 탑 니트웨어의 생산 능력을 높이는 일종의 타협안은 반 규칙적인 방법입니다.

이 경우, 편물은 제품의 폭과 동일한 쿠폰 형태로 편물되며, 하단 가장자리가 얻어진다. 복잡한 형태의 패턴은 사각형, 사다리꼴 등의 단순한 형태로 줄어들고, 패턴에 따라 쿠폰이 새겨 져 있습니다 : 목, 암홀 및 소매 수달의 선을 따라서. 쿠폰은 평면뿐만 아니라 원형 기계에서도 생산됩니다. 후자의 경우 측면 이음없이 제품 밀을 얻을 수 있습니다.

반 정기적 인 방법의 단점은 일반 경제보다 경제적 (폐기물 낭비 8-11 %)이라는 사실입니다. 또한 컷오프 섹션 (목, 어깨 섹션, 암 홀)에있는 섹션이 오버록에 연결되어 있습니다. 일반 방법보다 거친 스티치가 더 많이 확보됩니다.

인터 레이싱을 결합하여 벌크 모양 얻기

니트 제품의 3 차원 형태의 세부 사항을 얻는 또 다른 방법이 있습니다.이 방법으로 다른 직조로 전환 할 수 있습니다. 편직 된 직물의 특성은 다릅니다. 예를 들어, 탄성 직조는 힌지의 접근에 의해 특징 지어지며, 프레스는 반복 된 스케치로 인한 확장 효과로 특징 지어집니다. 따라서 동일한 수의 작업 바늘에 대해 편물의 폭이 달라집니다. 따라서 직조를 결합하면 다른 위치에서 다른 너비의 파트 (또는 쿠폰)를 얻을 수 있습니다.

지정된 형태의 부품은 편물 기계의 탄성 정도가 다른 편물 기계에서 얻어집니다. 특히 풍부한 가능성은 폭이 다른 탄성과 인터 레이싱의 조합을 제공합니다. 만 부분의 폭이 증가 될 해당 영역의 해당 말든, 서로 직조 생산 편기 전환 충분히 슬리브 또는 캡 확장 형태 또는 링크 마무리 제품의 스커트 부분을 부여 할 경우, 예를 들어, 직조의 탄성이 감소 하였다.

뜨개질 기계에서 여성의 복장을위한 쿠폰을 연결할 수 있습니다. 제품상의 허리 영역의 형성은 지우개 직조를 사용하여 수행된다. 넓은 지우개가 허리를 강조하고 좁은 지우개가 자유로운 실루엣을 만듭니다. 또한, 지우개를 뜨개질 할 때 신축성있는 실을 사용하면 허리 선을 따라 제품을 더 잘 확장 할 수 있습니다. 제품의 하단을 직조로, 상단을 다른 제품과 연결하면 옷을 입은 쿠폰이 스커트와 점퍼의 두 부분을 시뮬레이션합니다. 이러한 복합 솔루션은 하나의 제품에서 하나의 유형의 편직에서 다른 편성으로 전환함으로써 달성됩니다. 예를 들어, 제품의 밑면이 매끄 럽거나 맨 위가 엠보싱 처리되거나 개연성이 있습니다. 바닥은 결합 된 낮은 신축성 직조로 연결되고, 상단은 경량의 얽힘으로 연결됩니다. 바닥과 꼭대기는 성질이 다른 원사로 만든다. 이 쿠폰을 환편기에 묶는다면 제품을 옆으로 솔기없이 제조 할 수 있습니다.

인터레이스의 조합에 의해 형상이 얻어지는 제품의 예는 편평한 편물 기계에 묶여있는 베레모이다. 가장 좁고 안정된 부분은 지우개 또는 이중 요리 표면으로 편직되어 있습니다. 베레모의이 부분은 간단한 프레스 짜기 - 반 송곳니에 의해 형성됩니다. 가장 큰 폭의 부분은 송곳니 직조로 수행됩니다. 송곳니 부분, 다시 하프 팬 라인, 그리고 지우개.

세부 사항이 바람직하지 않을 때 다른 직조를 사용하여 모양을 만드는 것이 좋습니다. 이러한 세부 사항의 예는 옷깃의 역할을 할 수 있으며, 바느질의 가장자리를 제외한 모든 가장자리가 획득됩니다. 이 경우, 칼라의 비행은 스탠드보다 넓은 폭을 형성하는 인터레이스에 의해 니트 (knit)된다. 이러한 방식으로, 장식 효과가 또한 달성된다.

하나의 제품에 다른 유형의 실과 실을 결합 할 때, 용적 실이 동일한 구조의 체적이 적은 실보다 큰 폭의 부분을 생성한다는 점을 고려해야합니다.

종종, 필요한 형상을 만들기 위해, 다양한 직조기의 지우개가 사용되어, 다른 직조와 함께 부품의 전체 폭을 따라 편물 된 직물의 균일 한 압축을 보장한다. 지우개의 장점과 다른 인터 레이싱에 비해 그 장점은 큰 탄성과 너비 확장 성입니다. 그것은 매끄러운 표면의 두 배로 늘어나므로 팔목, 손목 밴드, 스웨터 용 고리 및 몸에 꼭 맞아야하고 동시에 스트레치가 잘되는 기타 세부 사항에 적극적으로 사용됩니다.

따라서, 다양한 종류의 원료와 바늘의 배열을 사용하여 제품의 원하는 모양과 세부 사항뿐만 아니라 원래 패턴 화 된 효과를 얻을 수 있습니다.

절단 (절단) 방법

이 방법으로 기사를 만들 때, 편물 된 직물 (편평한 또는 튜브의 형태)이 기계에서 먼저 뜨고, 직물과 같은 패턴에 따라 절단되고, 세부 사항이 함께 수 놓습니다. 제품의 모양이 사람의 모습과 얼마나 일치할지는 저지의 신축 정도에 달려 있습니다. 따라서 낮은 신축성 직물의 경우보다 복잡한 외형으로 패턴이 만들어지며 고 신축성 직물의 경우 단순화됩니다. 커팅 방법과 직물 절단시 낭비되는 크기는 패턴의 구성, 크기, 레이아웃의 크고 작은 패턴 비율, 편물의 너비, 레이아웃의 유형 및 길이 등에 따라 다릅니다. 절단 중 폐기물의 가장 작은 비율은 사각형, 사다리꼴 등 가장 단순한 기하학적 형태의 곡선을 사용하여 얻을 수 있습니다.

니트 공장 및 니트 제조업 자

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분지 "경공업"

정보

뜨개질 산업은 매우 젊고 적극적으로 전세계 섬유 생산의 하위 분야로 발전하고 있습니다. 니트 공장은 여러 대의 손 선반이있는 수공예 기업에서부터 생산 라인을 갖춘 현대 자동화 공장에 이르기까지 모든 개발 과정을 거쳤습니다. 목화, 양모 또는 화학 섬유와 컬렉션 작업에 디자이너의 참여가 결합 된 다양한 원료 가공 방법으로 우리 시대의 니트 제품에 대한 수요가 증가했습니다. 완성품의 유형의 다양성은 니트웨어없이 현대 남성복과 여성용 옷장이 존재할 수 없다는 사실에 의해 설명됩니다.

니트 원단 : 생산 기술

니트웨어의 창조에 중요한 역할과 원료의 품질, 그리고 기업의 기술적 진보의 수준. 현대 표준 및 규제 국가 기관의 요구 사항을 충족시키는 니트 원단 제조의 경우 원사의 구성, 구조 및 마감이 서로 다릅니다. 꼰 실을 사용할 준비가되면 균질 할 수 있으며 주로 면직물, 비스코스, 나일론 또는 울 같은 섬유 혼합물이 될 수 있습니다. 완성 된 제품의 외관에 대한 디자인, 목적 및 요구 사항에 따라 실의 실이 꼬임, 두께, 확장 성 및 강도가 다를 수 있습니다. 완성 된 제품은 교차 편직, 원형 편직, 편직 편직 및 워프 편직 기계에서 생산되며 그 중 많은 기계가 원사 및 린넨을위한 디지털 처리 기능을 갖추고 있습니다. 기계에 쐐기 배열의 차이점은 최종 제품에 대한 니트 직물, 완벽한 "파이프"또는 완성 된 부품의 뜨개질을 보장합니다.

뜨개질 산업의 기업 프로파일

뜨개질 산업의 생산하에, 기술 가공 공정의 특성은 염색 및 마감 산업뿐만 아니라 뜨개질, 재봉 및 편직입니다. 이 시점에서 모든 니트 공장은 생산 된 제품의 유형에 따라 조건부로 나눌 수 있습니다.

  • 좁은 전문 기업 - 특정 유형의 제품 생산.
  • 혼합 유형의 조직 - 여러 유형의 제품을 제조하기위한 2 개 이상의 제품 공생
  • 결합 된 기업 - 하나의 기술 프로세스가 여러 관련 산업을 연결합니다.

뜨개질을하는 공장의 최종 제품을 임명함으로써, 우리는 양말, 린넨, 장갑 생산뿐만 아니라 기술 목적을위한 겉옷, 의료용 천 및 린넨의 제조를 구별합니다.

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니트 제품의 생산 용 기술

니트 제품의 생산 용 기술

니트웨어는 섬유 직물 또는 뜨개질에 의해 얻어지는 물품을 말하며, 따라서 어떠한 니트 재료도 길이 방향 및 횡 방향으로 연결된 루프 시스템이다.

니트 직물은 두 개의 수직 교차하는 스레드 시스템으로 구성됩니다. 세로 필라멘트는 밑면이라고하며 횡사는 오리라고합니다. 니트웨어 구조의 기본 요소는 루프입니다. 캔버스의 속성에 영향을주는 모양 인 공간 곡선입니다. 루프의 모양은 다양합니다 : 둥글고, 넓고, 좁아지고, 길게 늘어납니다.
높이에서 일반적인 크기의 루프는 구별되고 축소되고 확대됩니다. 루프가 높을수록 실이 더 직선화 될수록 빛의 방향을 반영한 결과로 웹이 더 가볍게 나타납니다.

루프를 서로 수평으로 결합하면 루프 열이 세로 열을 따라 형성됩니다. 루프 계열의 선을 따라 두 개의 인접한 루프의 중심점 또는 같은 점 사이의 거리를 계단식 단계라고합니다.
니트웨어는 워프 뜨개질과 요리로 나뉩니다. 워프 니트에서는 각 스레드가 루프 행에 하나의 루프를 형성하고 다음 행으로 이동합니다. 요리 저지에서 각 스레드는 하나의 루프 시리즈의 루프를 순차적으로 형성합니다. 일련의 뜨개질 패브릭을 만들려면 하나의 스레드로 충분합니다.
워프 뜨개질의 루프 시리즈의 형성을 위해, 많은 스레드가 루프 내 루프만큼 필요합니다.
요리와 워프 니트는 싱글 또는 더블이 될 수 있습니다. 싱글 니트웨어는 하나의 바늘 베드가있는 기계에서 생산되며 더블 니트 직물은 2 개의 침대가있는 기계에서 생산됩니다.

큰 (가장 간단한 구조를 갖는 직물) 및 그 유도체로 나눈 니트 직물의 분류에 따르면, (몇 동일한 주 스티치 결합 상호 이렇게 맞물 웨일 직조의 웨일 사이에 같은 직물의 다른). 이들 그룹의 각 클래스에 기초하여, 패턴 화 및 조합 된 직조 (인터 레이싱, 여러 클래스의 교락으로 구성됨)를 형성하는 것이 가능합니다.

가장 간단한 경우 직물을 얻으려면 두 개의 스레드 시스템 (기저부와 위사)이 필요합니다. 니트웨어는 하나의 실에서 완전히 짜여 질 수 있습니다. 니트 제품은 다음과 같은 방법으로 만들 수 있습니다.

· 절단
· 준 정기
· 일반

절단 방법은 편물이 절단 된 것, 즉 패턴에서 제품의 세부 사항을 잘라 내고 재봉틀에 연결하여 제품에 필요한 모양을 제공하십시오. 이 방법은 대부분의 장갑 제품뿐만 아니라 린넨 및 상부 제품을 생산합니다. 이 제품 제조 방법은 린넨 제품을 절단 할 때 18-23 %에 도달하고 상단 제품을 절단 할 때 최대 25-28 %에 도달하는 니트 원단이 상당 부분 낭비되는 것을 특징으로합니다. 이 기술은 대량 생산 및 린넨 저지에서 저렴한 제품에 사용됩니다. 이 방법에 긍정적 인 점은 다양한 모델의 제품과 고성능 편물 기계를 생산할 수 있다는 것입니다.

반자동 방식은 편직물이 튜브 모양의 쿠폰의 형태로 원형 편물 기계상에서 편직된다는 점에서 이전의 것과 다르다. 쿠폰은 분리 루프 시리즈를 통해 서로 분리되어 있으므로 쿠폰의 하단 가장자리에는 재봉이 필요없는 일체형 루프가 있습니다. 반 규칙적인 생산 방식의 제품에 대한 편물의 소비는 제품의 헴밍 (hemming)을위한 측면 이음새 및 여유가 없기 때문에 절단 방법보다 3 ~ 5 % 적습니다. 또한 절단 및 봉합 처리 시간이 8-10 % 단축됩니다.

반 정기법은 상부 니트의 제조에 가장 일반적이며 필요한 뜨개질 장비로 여성용 속옷을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 이 방법으로 만든 제품은 제품의 최적 설치 및 심기에 큰 이점이 있습니다.

제품을 제조하는 일반적인 방법은 솔기없이 제품을 완전히 풀거나 개별 부품을 윤곽을 따라 편직 한 다음 체인 스티치로 봉합하는 것입니다. 이 방법의 대표적인 방법은 원료를 가장 경제적으로 사용하는 것입니다. 그러나 제품의 세부 사항을 뜨개질하는 것은 반 규칙적인 방식으로 뜨개질하는 것보다 더 많은 인건비가 필요합니다. 이 방법은 고가의 소재로 상위 제품을 편직 할 때 사용됩니다.

두 가지 최신 기술은 고품질의 제품, 최대 범위의 제품 및 신속한 모델 변경을 가능하게하기 때문에 독점적 인 소규모 생산에 가장 적합합니다.

생산 공정에서 사용되는 원자재. 품질 요구 사항.

원료는 니트웨어의 품질을 형성하는 주요 요인 중 하나입니다. 현재, 뜨개질 기업은 거의 모든 종류 및 유형의 섬유 및 섬유를 가공합니다.
필라멘트는 다양한 자연의 짧은 또는 긴 기본 섬유로 구성됩니다. 이들은 얽힘에 의해 가로 방향으로 구성 섬유로 나뉘어집니다.

사용 된 원재료의 유형에 따라 니트 원단과 제품은 세 그룹으로 나뉩니다.
· 얀의 경우, 이것은 비틀림의 결과로 형성된 짧은 섬유로 구성된 얀이다.
· 일반적으로 긴 모노 필라멘트로 구성되어 있고 꼬임이 다른 원사;
· 실과 실의 다양한 조합.

현재 모든 종류의 원료는 천연 실크 얀과 합성 섬유가 혼합 된 린넨 섬유를 포함하여 뜨개질을하는 생산 공정에서 처리됩니다. 다양한 두께와 꼬임 정도의 나사를 사용하십시오. 기본적으로, 혼합 된 섬유 조성물의 실 및 실이 사용되어 웨브의 양호한 위생 특성, 수축 및 주름 개선, 양호한 내마모성을 제공한다.

주로면 hlopkolavsanovoy, hlopkopolinoznoy, hlopkoviskoznoy 원사와 비스코스, 아세테이트 및 폴리 아미드 멀티 필라멘트 얀의 생산을 시트. 반 털실과 순모 얀에서 일정 개수의 캔버스가 생산됩니다. 위 니트웨어 용 천은 모든 종류의 원료로 만들어져 있습니다. 양말 - 주로 폴리 아미드 실,면과 양모 블렌드 실.

웨브는 다른 구조의 얀을 선택하는 목적에 따라 다음 얀 화학 원료 단일 가닥 꼬인 필라멘트 형상의 왜곡, 및 다양한 조합 질감 얀 방사 및도 비틀림 멀티 필라멘트 사의 다양한 방법 - 복합 사와 연사 질감 얀 - 원사 등등.
화학 원료의 얇고 매끄러운 끈은 증가 된 표면 평활성 (전면 및 후면)을 가진 캔버스에 사용되며, 피부 및 외부 의류의 표면 위로 쉽게 미끄러 져야합니다. 린넨, 블라우스, 마젠타 직물입니다. 실의 화려한 표면은 반짝이는 불투명 한 밴드의 효과를 강조합니다. 부피가 커진 필라멘트 (질감이있는 것)에서 릴리프 표면을 가진 웹이 생성되고 1m2의 작은 질량으로 두께가 증가합니다. 두꺼운 느슨한 원사는 따뜻한 옷이나 운동복을 입을 수있는 린넨의 나체 세트에 사용됩니다.

원사 및 늘어난 실은 웹에 강성을 부여합니다. 이러한 니트웨어의 루프 구조는 루프 내에서 굴곡 될 때 실의 장력 증가로 인해 불균일 해지고 웨브의 가장자리의 컬이 증가하지만 표면이 덜 부서지기 쉽고 내마모성이 우수합니다. 뒤틀린 원사와 실은 구조의 균형을 맞추고 응력을 완화하기 위해 사전 처리 (김이 나고, 안정화, 기름칠)됩니다.

가장 좋은 얀은 생산 된 제품의 요구 사항을 충족시키지 않거나 현대 생산 조건 하에서 장비를 가공 할 준비가되지 않은 경우 만족 스럽다고 간주 할 수 없습니다.
가공 원료의 불완전한 준비는 제품의 품질과 등급뿐만 아니라 기업의 성능과 기계의 사용에도 악영향을 미친다.

니트 제품의 원료에 대한 광범위한 요구 사항은 매우 다양한 제품 자체에 의해 설명됩니다. 예를 들어, 얇은 스타킹의 경우 kapron monofilament부터 시작하여 풀오버 및 재킷의 경우 느슨한 모직 및 합성 사로 끝나는 원사 구조에 대한 요구 사항이 표시됩니다.

편물 생산을위한 사의 특성은 루프의 구조,이 구조의 변형, 즉 우선, 뜨개질 루프의 실의 기계적 기능.
횡단면에 원형 실을 상상해 보면 실의 직경이 커지면 굽힘에 대한 저항이 크게 증가합니다. 횡단면의 섬유 수를 늘리지 않고 필라멘트의 직경을 늘리는 것은 우리에게 중요합니다. thread가 느슨한 구조를 취하는 경우, 이것은 완전하게 가능합니다. 얀의 느슨한 구조는 많은 이점을 가지고 있는데, 그 주요 이유는 1) 굴곡의 탄성 저항이 증가하고 변형 된 상태에서 루프의 모양을 더 잘 복원 할 수있는 능력. 2) 뜨개질의 밀도를 증가시키지 않으면 서 루프 밀도를 증가시키지 않고 (루프의 실의 길이를 줄임으로써) 더 낮은 선밀도의 실을 사용할 수있게하는 높은 수준의 크리프 (creep) 3) 제품의 질량을 용이하게하고 촉감에 부드러움을줍니다. 4) 제품의 단열 특성을 증가시킨다. 5) 뜨개질 기계에서 가공하는 원사의 능력을 향상시킵니다.

느슨한 구조의 사 (실)는 특히 상부 편물 의류를 제조하는 데 필요합니다. 몸에 잘 맞아야하는 옷의 경우 딱딱한 실이 필요 없지만 얇은 섬유로 구성되어 매우 유연하지만 루프의 모양을 유지할 수있는 느슨한 구조가 필요합니다. 겨울 스타킹의 경우 느슨한 구조의 실이 필요하며 대부분의 다른 양말 제품의 경우 실이 더 조밀 해 꼬여 있습니다. 여성용 스타킹의 경우 실이 최소 밀도로 모노 필라멘트와 같이 가장 밀도가 높으므로 스타킹이 더 얇아 보입니다.

얀의 느슨한 구조는 얀의 강도 감소와 관련된 감소 된 트위스트로 인해 달성된다. 직물 강도가 얀의 주요 특성 인 경우, 니트웨어의 경우이 특성은 2 차적으로 중요합니다.
니트웨어의 경우, 직물 제품보다 두께와 꼬임에 따른 실의 부드러움이 더 중요합니다.
편물 루프의 구조는 실의 짧은 길이가 여러 번 구부러지고, 그 자체와 서로 얽혀 있고, 서로 옆에 위치하는 루프를 형성한다. 각 루프의 쓰레드가 두 배가되어서 요철이 명확하게 발음됩니다. 루프의 그룹은 필라멘트의 두꺼워 진 부분 또는 얇은 부분으로 형성되며 인접한 루프와 쉽게 구분됩니다. 스레드의주기적인 불규칙성으로 인해 zebrist로 알려진 결함이 발생합니다.

따라서, 원사의 균등성에 대한 원재료에 대한 요구 사항은 뜨개질 고리의 구조의 특색에 기초한다.
원료에 대한 가장 중요한 요구 사항 중 하나는 마찰 사의 저항을 지적하지 못합니다. 변형 중 니트웨어 루프의 탄성은 실의 실과 실의 마찰 (루프 모양의 변화)과 실 사이의 마찰과 관련이 있습니다 (실의 컬이 있음). 이 경우 마찰 저항은 매우 중요한 역할을합니다. 이는 얀의 왁스 화 또는 유화에 의해 달성되는 마찰 계수를 감소시키고 얀의 표면 상태를 개선함으로써, 편직 기계의 얀실 및 얀 - 안내 기관의 마찰 계수를 감소시킴으로써 감소 될 수있다.

얀, 순도, 불순물 범프 노드의 부재의 표면의 평활성이 정상 얀 처리 프로세스뿐만 아니라 탄성 니트, 크기의 안정성, 양호한 외관을 부여 할뿐만 아니라 필요하다. 일부 trikotazhniki 전문가들은 마무리 니트웨어는 원료의 특성을 개선하거나 자신의 단점을 해결하기 위해 설계되어 있다고 말한다. 이것은 잘못된 것입니다. 스레드에서 저지가 형성되고 니트웨어의 특성은 주로 원사의 초기 특성에 따라 달라집니다. 좋은 제품 생산을 위해, 장식자는 고급 거친 니트웨어를 받아야합니다.
고려 된 요구 사항은 니트웨어 생산을 목적으로하는 모든 유형의 사에 공통적입니다.

그러나, 그들은 원료에 대한 모든 요구 사항을 다 써 버리지는 않습니다. 예를 들어 니트 제품의 요구 사항을 충족하지 않는 원사 포함 단조 중량 사 30 % 이상이 결여 nedomotannye 속대를 원사 용기 파괴에 문질러, 곰팡이, 먼지, 오일, 얼룩이 덮여 혼합 실.
외부 결함 실 타래는 다음과 같습니다 헝클어과 너덜 너덜 스레드, 외국과 기름기 가닥 비구 속성 끝, 대형 부품, 비후 숱이 가닥, 덩어리, raznoton을.

외부 원재료 결함의 결정은 패키지 표면 (보빈, 코일)을 육안으로 검사하거나 실 스크린 보드를 감아 서 수행됩니다. 얀의 밀도는 해당 GOST에 설정된 표준과 비교하여 특정 길이의 결함 수를 계산하여 결정됩니다. 모든 유형의 원재료에 대한 시험 절차는 GOST 6611-55 "원사 및 방직 용사에 따라 수행됩니다. 테스트 방법. "

모든 유형의 사 및 실은 두께, 강도, 비틀림 (1m 당 비틀림 수), 습도 (절대 건조 중량 대비 %)와 같은 기본적인 물리적 및 기계적 성질을 검사합니다. 원료의 물리적 및 기계적 특성은 시험을 수행하는 실내의 특정 습도 및 온도 조건에서 점검해야합니다. GOST 10681-63에서 이러한 조건은 다음과 같이 정의됩니다 : 온도 -20 + 8 0С, 상대 습도 -65 2 %.

현재 GOST에 따르면 다음과 같은 권선 밀도 지수가 설정됩니다. 0.7 - 0.8 g / cm3 범위의 비스코스 실크의 경우 면, 모직 및 반 모직 실의 감기 밀도는 GOST에 의해 규제되지 않습니다.
이 표준의 요구 사항을 충족시키지 못하는 원사는 다른 산업 분야에 적용될 수 있으며,이 산업 분야에서 요구되는 요건을 충족해야합니다.

유망 사업으로 니트웨어 제조

니트 의류 산업 생산은 수익성이 좋은 사업이며 단기간에 회수가 가능합니다. 이것은 광범위한 소비자 요구 때문입니다. 또한 의류는 끊임없이 필요한 상품 범주를 나타냅니다. 미래 니트웨어 재봉 비즈니스 프로젝트를 작성하고 계산하기 전에, 귀하 도시의 비용 및 시장 상황에 대한 철저한 분석이 필요합니다. 전체 국가에 액세스하거나 매출을 수출하려는 경우 경쟁력 분석은 성공적인 시작 및 개발을위한 주요 요소입니다. 초기 단계에는 많은 투자가 필요합니다. 많은 기업가들은 그것을 감당할 수 없다.

니트 의류 시장 분석

니트 의류는 매우 인기가있다.

다양한 니트 물건이 훌륭합니다. 봉제 외국 제조 업체는 광범위한 발을 넣어 가지고, 러시아 제조 업체는이 점에서 매우 뒤쳐져 있습니다. 여기에는 틈새 시장의 매력이 있습니다. 국내 생산은 아직 개발되지 않았으므로 큰 전망이이 방향으로 열립니다. 그러나 해외 생산은 작업을 심각하게 복잡하게하여 완제품 가격을 다소 낮추게됩니다. 경쟁하지 못하면 종종 기업가들이 망가져 기업을 폐쇄해야합니다. 중화 인민 공화국은 거대한 수의 니트웨어 상점으로 유명합니다. 러시아 시장에서 그 영향력이 널리 퍼져 있습니다.

러시아 공장의 대부분은 쓸데없는 장비를 사용하여 매출과 판매를 잃었으며 신뢰를 크게 잃었습니다. 이러한 상황을 고려할 때, 현대의 장비를 구입하고 생산 기술을 변화시킴으로써 현대의 시장 요구에 따라 일부 국내 의류 공장의 방향을 재조정했습니다. 나머지는 망가졌고 건물은 비었다.

현재 불완전한 입법 규제로 인해 국가 규모에서 니트웨어 생산량을 재개하고 확장하는 것은 불가능합니다. 그럼에도 불구하고, 그러한 공장에서 완제품을 만드는 것은 그 자체의 전망을 가지고 있으며 완제품은 판매 시장에서의 강한 경쟁에 견딜 수 있습니다. 저렴한 의류 제조사와의 경쟁 투쟁이 비즈니스 프로젝트 조직의 장애물이되어서는 안됩니다. 여기에서 주요 방법은 고도의 자격을 갖춘 전문가에 대한 검색, 엄격하게 규제 된 노동 스케줄, 근무 시간 계획입니다. 상점 개설을위한 비즈니스 프로젝트가 정확하다면, 모든 행동이 논리적이고 정당화되고 자금이 적절하게 분배된다면, 기업 활동은 성공할 수 있고 경쟁이 치열합니다.

니트 의류 재봉에 관한 사업의 조직

비즈니스 프로젝트의 기본은 자본 투자 금액입니다. 투자 자금이 많을수록 더 많은 기회가 생깁니다. 물론 작은 방을 열 때 할 수 있지만 높은 이익을 기대해서는 안됩니다. 약 200 품목의 상품을 생산할 대기업을 조직 할 계획이라면 많은 비용을 준비해야합니다. 비용에는 모든 작은 것들을 고려해야합니다. 계산에는 반드시 원자재, 장비 구입, 건물 임대 또는 구입, 직원에 대한 임금에 대한 항목이 있어야합니다. 최소 투자, 그리고 높은 이익을 얻을 작동하지 않습니다.

견적. 원가 계획

모든 법인은 니트웨어에서 기사를 재봉하기위한 사업을 조직 할 권리가 있습니다. 기업을 열기 위해서는 불과 한 달 만에 250 달러가 소요될 것입니다. 기업 조직에 대한 유능한 접근을 위해서는 전문 기술자의 지원을 받아야합니다. 일 년에 한 번씩 노동 활동을 보호하기 위해 유능한 국가 기관을 일회 점검 할 필요가있다. 과학 기술자의 서비스는 2000 $부터 다양합니다.

워크샵은 일자리 창출에 관한 모든 주 규정을 준수하는 방에 위치해야합니다. 100m²의 면적은 10 대의 재봉기 설치에 적합합니다. 이 지역의 건물 임대 비용은 약 $ 700입니다.

장비 또는 특수 의류 생산 라인은 소모품이므로 초기 단계에서 워크숍에서 생산할 제품 (린넨, 티셔츠, 스타킹, 양말)을 결정해야합니다. 이러한 매개 변수를 기반으로 필요한 장비를 구입하고 유형, 수량을 결정할 수 있습니다.

예를 들어, 10 명의 전문가를 대상으로 한 워크샵에서 유니버셜 타입 (8 개 유닛), 루프 머신 (1 개 유닛), 오버록 (2 개 유닛), 3 개의 스레드가있는 오버록 유닛 (1 개 유닛)이 필요합니다. 재킷, 양복을 제조 할 때는 곱슬 루프를 청소하기위한 반자동 메커니즘이 필요합니다. 모든 상점에는 컨베이어 식 작업용 테이블, 1 차 절단 용 나이프가 추가로 장착되어 있습니다.

많은 기업가들은 이미 필요한 장비가 갖추어 진 건물을 임대하기를 선호합니다. 그러한 프로젝트의 비용은 상당히 증가합니다.

자체 장비의 취득은 신뢰할 수있는 자금 투자입니다. 사업 프로젝트는 안정을 유지하고 지속적인 이익을 누릴 수 있습니다. 가치있는 재정적 기회의 존재는 제로 지표에 대한 위험 가능성을 줄입니다.

특히 중요한 것은 원재료의 공급입니다. 저가의 고품질 뜨개질 원사 공급 업체를 찾는 것이 원가 절감을위한 기본 작업입니다.

특별 경비 항목

직원 모집을 목표로 한 작업은 항상 시간이 많이 걸렸습니다. 직원은 경험과 자격이 필요하며 노동력의 지불은 생산성과 기술에 비례합니다. 직원이 가득차면 기업은 성공할 것이며, 자격과 경험을 통해 요구되는 제품을 생산할 수 있습니다. 동시에 작업자와 상점 당 특정 생산성은 매우 중요합니다. 즉, 더 높을수록 제품 비용이 낮아집니다.

성공적인 구현을위한 규칙

저렴한 가격의 니트 소재가 수요가 많습니다.

생산이 어렵지 않고 보통 가격의 설계보다 수요가 훨씬 높기 때문에 보통의 단순한 제품으로 필요한 운영 회사를 설립하십시오. 이렇게하면 기업을 관리하는 방법을 배울 수 있습니다.

범위를 초과 확장하지 마십시오. 제품에 주안점을 두어야하며 제품의 필요성은 항상 증가해야합니다.

광고 슬로건과 마케팅 지시 된 행동은 판촉, 완제품 실현에있어 대체 할 수 없습니다.

지출 자본의 적절성, 현대 구매자의 요구를 지속적으로 따르고 수요의 변화를 즉시 모니터링 할 수있는 능력은 기업가의 니트 제품 생산 성공과 번영을 보장 할 것입니다.

니트 제품 생산에 관한 그의 사업

니트 상품의 일반 시장 개요

현재, 우리나라의 봉제 및 편직 산업은 비판적이며 불공정 한 산업으로 간주됩니다. 시장은 문자 그대로 중국과 터키의 값싼 제품으로 가득 차 있으며 진입이 불가능합니다. 한편으로 이것은 그렇습니다. 그러나 다른 한편으로는 불가능한 것은 없습니다.

사실 이러한 부문의 과포화는 수요에 거의 영향을 미치지 않습니다. 특히 의류가 필수 상품을 의미하기 때문에 올바른 생산 방향을 선택하는 경우 특히 그렇습니다.

둘째, 인 (같은 중국어, 터키어 업체들의 경쟁과 덤핑 가격의 두려움에 대한 생산 니트 거부 많은 야심 찬 기업가는 그것에 대해 잊고, 그들은 스트립의 비용 이하로 떨어지지 않을 특정 제한 기능과 가격을 가지고 그 자체로는) 매우 드문 아니라, 심지어 가장 저렴한 제품 순이익의 상당한 비율을 놓았다. 그래서 뜨개질 산업은 수익성을위한 상당한 잠재력을 가지고 있습니다.

니트 제품 생산 사업 시작에 관한 전략 및 조언

그러나 니트 제품 생산을위한 공장을 열기 전에 무엇이 정확히 생산되고 어떻게 생산 될지주의 깊게 고려해야합니다. 사실은 초보자 기업가가 문맹이거나 잘못 알고있는 행동 때문에 망가지는 위험을 감수하지 않는 몇 가지 기본 규칙이 있다는 것입니다.

니트 제품 생산의 첫 번째 사업 규칙은 다음과 같습니다. 가능한 한 단순하게 생산한다. 다 성분 제품의 생산은, 원칙적으로, 그것은 기술적으로 어렵다는 사실은, 즉,하지 싼 장비를 필요로하며, 또한, 초보자 이해하기 어려울 수 있습니다 : 심지어 기술적으로 잘 아는 혼동 할 수있는 여러 가지 원료의 다수의 공급, 장비의 다양한 항목의 구입, 매개 변수를 권리, 범위 지식 및 시장 요구 사항 - 이러한 모든 요소는 누구에게나 혼란 스러울 수 있습니다.

공장이나 공장이 동일한 원재료로 작동하고 작은 제품을 생산합니다. 광범위한 지식과 특수 교육이 필요하지 않으며 모든 것이 한 번에 명확하고 분명합니다. 곧 경험이 있습니다.

니트웨어 생산에있어 두 번째 비즈니스 규칙은 다음과 같습니다. 공급자와 선호하는 구매자에 의존하지 않도록 전체 기술적 인 사슬에 손을 집중하십시오. 한 번에 같은 저지를 포함한 많은 경우에, 그것은 불가능하다. 즉, 대규모 일 단계 비용, 농업 복합 단지 또는 화학 플랜트의 획득 또는 배치 등이 필요할 것이다. 그러나 모든 노력을 기울일 필요가 있습니다. 모든 대기업이 이렇게 시작했습니다. 점차적으로 원료 생산자를 흡수하고 판매 시장을 체인점 등으로 종속시키는 것입니다.

니트 제품 생산을위한 세 번째 비즈니스 규칙 : 중요한 것은 큰 구색이 아닙니다. 가장 판매 및 액체, 즉 빨리 실현되어 생산 될 니트 의류의 생산을위한 사업을 시작합니다. 아마도이 규칙은 가장 어려운 것 중 하나입니다. 이를 준수하기 위해서는 시장 동향을 면밀히 모니터링하고 수요 상황의 변화에 ​​민감해야합니다. 일반적으로 스타일, 질감과 패션 경향은 매년 변경하고 색상의 기본 설정 -에 한 번 6 개월마다 : 의류 및 기타 니트 제품의 제조에서 그런 일이있다. 이 용어는 재 프로그램 (또는 개조) 장비를 다른 제품의 생산 및 직물 (실) 염료의 필요한 범위를 취득 할 준비를 할 필요가 그래서.

짠 제품 생산 용 장비

중국 제조업체와 경쟁해야 할 필요가 있기 때문에 이러한 제품의 성공을 정확히 파악하는 것이 필요합니다. 이것은 물론 저렴한 노동력과 중국산 장비로 인해 생산의 저렴한 가격입니다. 노동 인구와 관련하여 우리나라는 중국을 따라 잡을 수 없지만이 나라에서 생산되는 니트 제품 생산 장비는 실제보다 더 많이 구매합니다.

동시에, 첫 번째 요인 (노동)은 무시할 수 있습니다. 수입 관세로 보완되지만, 귀하가 개업 한 기업은 해당 직무의 대상이 아니며 일부 세금 혜택이있는 현지 일 것입니다.

니트 제품의 생산을 최적화하고 생산 체인의 확장을 극대화하려면 완제품 제조 장비뿐만 아니라 원재료 생산 장비도 구매해야합니다. 이 경우, 원하는 장치는 (여러 개의 스레드 중 하나를 비틀고 비틀어서) 비틀린 스레드를 만드는 장치입니다.

필라멘트의 비틀림은 링 비틀림 기계에서 수행됩니다. 이러한 중국의 산업 생산 모델, 즉 국가 품질 관리 및 인증을 통과 한 모델은 겨우 23 만 7 천 위안으로, 현재의 루블 기준으로 1200,000 루블에 미치지 못한다.

이 기계는 니트웨어 생산에 최적 인 다층 얀을 생산하며 얀을 혼합하고 3 층 얀을 만들어 직물의 밀도를 증가시킵니다. 그것의 원료는 천연 섬유 일 수도 있고 인공 섬유 일 수도 있습니다.

비틀림 기계를 구매할 때 제품의 구성 및 범위를 고려해야합니다. 이를 위해 소량의 원재료를 사용하여 모든 지역 (도시 또는 연맹 과목 외에서 거래하는 눈을 가진)에서 안정적인 수요를 얻는 제품을 제공하고 두 번째로 - 어느 계절에도 옵션을 제공하십시오.

이러한 제품의 예는 니트 셔츠, 양말 및 니트 장갑의 역할을 할 수 있습니다. 이 세 가지는 모든 사람의 옷장에 있으며, 거주 지역에 상관없이, 그리고 중요하게는 성별입니다.

중국 생산 니트 티셔츠 생산을위한 편직 기계는 81,000 위안, 또는 단지 400,000 루블을 소비합니다; 일당 350 쌍의 양말 생산 설비 - 31000 위안, 약 16 만 루블, 장갑 생산 라인은 생산성에 따라 13,500-14,000 위안 (즉, 약 68-70,000 루블) 모델 - 각각 260 및 288 쌍).

보시다시피, 완벽한 설비가 갖추어 진 편직 공장 (적절한 전제가 있음)은 최소 183,000 루블이 소요됩니다. 물론, 몇 가지 라인이있을 수 있습니다 : 볼륨, 예를 들어, 백만 장자 도시에 대한 장갑 당 300 쌍, "바다에 드롭"입니다.

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니트 제품 생산 기술 (1/5 페이지)

이 작품은 25 페이지, 3 개의 테이블, 1 개의 순서도를 포함합니다.

키워드 : 기술 프로세스, 실, 옷감, 뜨개질, 절단, 세부 사항, 바느질, 제품, 품질.

작업의 목적은 생산을 편직하는 과정에서 수행되는 주요 프로세스를 연구하는 것입니다.

니트 제품 생산 기술이 연구되고 기술되었습니다. 또한 제품의 제조 과정에서 사용 된 장비에 대한 정보가 제공되며 완제품 품질에 대한 기본 요구 사항이 명시되어 있습니다.

1. 니트웨어 제조를위한 기술적 프로세스의 이론적 토대에 대한 설명. 4

2. 생산 과정에서 사용 된 원자재.

품질 요구 사항. 여섯 번째

3. 니트 제품 생산 기술. 10

4. 공정에서 사용 된 장비에 대한 정보

니트 제품의 생산. 15 일

4.1. 프로세스에 사용 된 장비

뜨개질 패턴. 15 일

4.2. 프로세스에 사용 된 장비

봉제 제품. 16

4.3. 보조 장비. 17 일

5. 완제품의 품질 요구 사항

제품 및 제어 방법에 대해 설명합니다. 18 일

6. 수락, 시험, 보관에 관한 기준

상품의 운영 21

사용 된 문헌 목록. 25 명

의복의 생산을 위해, 다양한 재료가 사용되며, 이들은 상부 및 라이닝의 기본 구성 부품으로 세분된다; 적용, 프레임 워크, 딱딱한 형태를 생성하는 데 사용, 부품을 강화; 단열; 연결; 액세서리 및 마무리.

사용 된 주요 재료는 직물, 니트 직물, 직물, 필름 및 다양한 섬유 성분 및 구조, 인공 모피 및 가죽의 라미네이트입니다. 업계는 주로 직물과 편직물로 만든 옷을 제조합니다. 코트, 정장, platevye, 셔츠, 속옷, 라이닝에 naznacheniyu- 면화, 양모, 실크, 린넨, 그들의 공유의 상품 구성에. 외관에이 물질의 위생적 특성, 다양한 영향에 대한 저항은 다른 요구를 만듭니다. 그래서, 코트의 상단의 세부 사항에 사용되는 재료는 아름다운 외형과 마모 및 분쇄 하중에 대한 충분한 내성을 가져야합니다. 라이닝 - 우수한 내마모성, 흡습성, 스팀 및 기밀성.

니트 제품에는 기계 또는 손으로 뜨개질하여 원사 (실)로부터 얻은 물품이 포함됩니다.

기계 (스타킹, 양말, 스카프, 장갑 등), 다른 사람의 속옷에 전적으로 니트 일부 저지는 니트 의류의 대부분은, Gloves-는 직물 니트 기계에 (관련)로 만든 바느질.

상단과 린넨 저지, 양말, 장갑, 기술 원단 및 의료 기기 : 생산의 다음과 같은 유형으로 나누어 져 니트 산업 생산 제품의 지정시.

니트 제품은보다 용이 한 신축성 및 가소성을 특징으로하며, 이는 용이함 및 편안함을 달성하는 것을 가능하게한다.

1. 니트웨어 제조의 기술적 과정에 대한 이론적 토대에 대한 설명.

니트웨어는 섬유 직물 또는 뜨개질에 의해 얻어지는 물품을 말하며, 따라서 어떠한 니트 재료도 길이 방향 및 횡 방향으로 연결된 루프 시스템이다.

니트 직물은 두 개의 수직 교차하는 스레드 시스템으로 구성됩니다. 세로 필라멘트는 밑면이라고하며 횡사는 오리라고합니다. 니트웨어 구조의 기본 요소는 루프입니다. 캔버스의 속성에 영향을주는 모양 인 공간 곡선입니다. 루프의 모양은 다양합니다 : 둥글고, 넓고, 좁아지고, 길게 늘어납니다.

높이에서 일반적인 크기의 루프는 구별되고 축소되고 확대됩니다. 루프가 높을수록 실이 더 직선화 될수록 빛의 방향을 반영한 결과로 웹이 더 가볍게 나타납니다.

루프를 서로 수평으로 결합하면 루프 열이 세로 열을 따라 형성됩니다. 루프 계열의 선을 따라 두 개의 인접한 루프의 중심점 또는 같은 점 사이의 거리를 계단식 단계라고합니다.

니트웨어는 워프 뜨개질과 요리로 나뉩니다. 워프 니트에서는 각 스레드가 루프 행에 하나의 루프를 형성하고 다음 행으로 이동합니다. 요리 저지에서 각 스레드는 하나의 루프 시리즈의 루프를 순차적으로 형성합니다. 일련의 뜨개질 패브릭을 만들려면 하나의 스레드로 충분합니다. 워프 뜨개질의 루프 시리즈의 형성을 위해, 많은 스레드가 루프 내 루프만큼 필요합니다.

요리와 워프 니트는 싱글 또는 더블이 될 수 있습니다. 싱글 니트웨어는 하나의 바늘 베드가있는 기계에서 생산되며 더블 니트 직물은 2 개의 침대가있는 기계에서 생산됩니다.

큰 (가장 간단한 구조를 갖는 직물) 및 그 유도체로 나눈 니트 직물의 분류에 따르면, (몇 동일한 주 스티치 결합 상호 이렇게 맞물 웨일 직조의 웨일 사이에 같은 직물의 다른). 이들 그룹의 각 클래스에 기초하여, 패턴 화 및 조합 된 직조 (인터 레이싱, 여러 클래스의 교락으로 구성됨)를 형성하는 것이 가능합니다.

가장 간단한 경우 직물을 얻으려면 두 개의 스레드 시스템 (기저부와 위사)이 필요합니다. 니트웨어는 하나의 실에서 완전히 짜여 질 수 있습니다. 니트 제품은 다음과 같은 방법으로 만들 수 있습니다.

절단 방법은 편물이 절단 된 것, 즉 패턴에서 제품의 세부 사항을 잘라 내고 재봉틀에 연결하여 제품에 필요한 모양을 제공하십시오. 이 방법은 대부분의 장갑 제품뿐만 아니라 린넨 및 상부 제품을 생산합니다. 이 제품 제조 방법은 린넨 제품을 절단 할 때 18-23 %에 도달하고 상단 제품을 절단 할 때 최대 25-28 %에 도달하는 니트 원단이 상당 부분 낭비되는 것을 특징으로합니다. 이 기술은 대량 생산 및 린넨 저지에서 저렴한 제품에 사용됩니다. 이 방법에 긍정적 인 점은 다양한 모델의 제품과 고성능 편물 기계를 생산할 수 있다는 것입니다.

반자동 방식은 편직물이 튜브 모양의 쿠폰의 형태로 원형 편물 기계상에서 편직된다는 점에서 이전의 것과 다르다. 쿠폰은 분리 루프 시리즈를 통해 서로 분리되어 있으므로 쿠폰의 하단 가장자리에는 재봉이 필요없는 일체형 루프가 있습니다. 반 규칙적인 생산 방식의 제품에 대한 편물의 소비는 제품의 헴밍 (hemming)을위한 측면 이음새 및 여유가 없기 때문에 절단 방법보다 3 ~ 5 % 적습니다. 또한 절단 및 봉합 처리 시간이 8-10 % 단축됩니다.

반 정기법은 상부 니트의 제조에 가장 일반적이며 필요한 뜨개질 장비로 여성용 속옷을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 이 방법으로 만든 제품은 제품의 최적 설치 및 심기에 큰 이점이 있습니다.

제품을 제조하는 일반적인 방법은 솔기없이 제품을 완전히 풀거나 개별 부품을 윤곽을 따라 편직 한 다음 체인 스티치로 봉합하는 것입니다. 이 방법의 대표적인 방법은 원료를 가장 경제적으로 사용하는 것입니다. 그러나 제품의 세부 사항을 뜨개질하는 것은 반 규칙적인 방식으로 뜨개질하는 것보다 더 많은 인건비가 필요합니다. 이 방법은 고가의 소재로 상위 제품을 편직 할 때 사용됩니다.

두 가지 최신 기술은 고품질의 제품, 최대 범위의 제품 및 신속한 모델 변경을 가능하게하기 때문에 독점적 인 소규모 생산에 가장 적합합니다.

2. 생산 과정에서 사용 된 원자재. 품질 요구 사항.

원료는 니트웨어의 품질을 형성하는 주요 요인 중 하나입니다. 현재, 뜨개질 기업은 거의 모든 종류 및 유형의 섬유 및 섬유를 가공합니다.

필라멘트는 다양한 자연의 짧은 또는 긴 기본 섬유로 구성됩니다. 이들은 얽힘에 의해 가로 방향으로 구성 섬유로 나뉘어집니다.

사용 된 원재료의 유형에 따라 니트 원단과 제품은 세 그룹으로 나뉩니다.

· 얀의 경우, 이것은 비틀림의 결과로 형성된 짧은 섬유로 구성된 얀이다.

· 일반적으로 긴 모노 필라멘트로 구성되어 있고 꼬임이 다른 원사;

· 실과 실의 다양한 조합.

현재 모든 종류의 원료는 천연 실크 얀과 합성 섬유가 혼합 된 린넨 섬유를 포함하여 뜨개질을하는 생산 공정에서 처리됩니다. 다양한 두께와 꼬임 정도의 나사를 사용하십시오. 기본적으로, 혼합 된 섬유 조성물의 실 및 실이 사용되어 웨브의 양호한 위생 특성, 수축 및 주름 개선, 양호한 내마모성을 제공한다.

주로면 hlopkolavsanovoy, hlopkopolinoznoy, hlopkoviskoznoy 원사와 비스코스, 아세테이트 및 폴리 아미드 멀티 필라멘트 얀의 생산을 시트. 반 털실과 순모 얀에서 일정 개수의 캔버스가 생산됩니다. 위 니트웨어 용 천은 모든 종류의 원료로 만들어져 있습니다. 양말 - 주로 폴리 아미드 실,면과 양모 블렌드 실.

웨브는 다른 구조의 얀을 선택하는 목적에 따라 다음 얀 화학 원료 단일 가닥 꼬인 필라멘트 형상의 왜곡, 및 다양한 조합 질감 얀 방사 및도 비틀림 멀티 필라멘트 사의 다양한 방법 - 복합 사와 연사 질감 얀 - 원사 등등.