비타민 초본 밀가루 제조

초본 가루는 말린 잔디로 특별한 방법으로 과립으로 형성됩니다. 그러한 음식은 동물에 의해 쉽게 소화되고 오랫동안 저장되며 모든 영양소와 비타민을 보존합니다. 이 사료는 대규모 농장과 소규모 농장에서 모두 사용됩니다. 이러한 사료의 주요 이점 중 저렴한 비용과 장기 보관의 가능성에 주목할 가치가 있습니다. 평범한 마른 풀을 만드는 것이 항상 도움이되는 것은 아닙니다. 특히 건초의 저장 수명이 짧기 때문에. 초본 가루는 저장 공간의 최소를 채택하고 장시간에 지속될 수있다.

농업 발전은 서서히 추진력을 얻고 있습니다. 특히이 산업이 최근에 국가로부터 좋은 지원을 받으면서입니다. 이것이 사료의 생산, 특히 초본 밀가루가 좋은 수입을 가져올 수있는 이유입니다.

이점은 또한이 생산 시장에서 경쟁이 거의 존재하지 않기 때문에 판매 기회가 크게 증가합니다. 농부들이 이미 수액에서 한방 밀가루의 사용을 평가할 수 있기 때문에 현지 시장에서도 판매가 이루어질 수 있습니다.

초본 가루의 생산은 의심 할 여지없이이 산업의 이점을 추가하는 간단한 과정입니다. 생산을위한 장비는 구매하기 쉽고, 저렴하고 공간을 거의 차지하지 않습니다. 따라서 가정에서 생산을 조직 할 수 있습니다. 자체 농장에 약초 가루를 제공하고 가까운 농장에 공급할 수도 있습니다.

과립 가루

과립에있는 초본 가루는 그것의 구성을 바꾸지 않으며 저장 동안에 모든 유용한 물질을 보존하는 우수한 음식이다. ↑ 목차에

생산

초본 가루의 생산은 확립하기 쉽습니다. 특수 장비와 별도의 공간이 필요하기 때문입니다. 생산 설비의 선택은 주로 규모에 달려 있습니다. 예를 들어, 자신의 농장에서 사료를 준비하는 초기 단계에서는 저렴한 비용으로 추가 유지 관리가 필요하지 않은 미니 설치가 충분합니다.

생산 개발 과정에서 장비를 개선하고 생산성을 높이고 생산량을 늘릴 수 있습니다. ↑ 목차에

원료 조달

초본 밀가루의 생산은 계절적으로 이루어 지지만이 짧은 기간 동안에도 원료를 사들이고 다량의 사료를 방출 할 수 있습니다. 그렇게 짧은 시간 동안, 생산을 조직하고 조직 할 수 있으며, 원료를 구입하고 크고 작은 도매 농장에 판매 한 후 판매 할 수 있습니다.

원료 생산 용. 녹색 덩어리 - 이것은 미래의 초본 가루 원료의 이름입니다. 이것은 평범한 잔디, 다년생 및 연간 초원 목초, 사탕 무우 상판, 곡물 및 기타입니다.

초본 밀가루 생산에 필수적인 장비

식량 생산 기술은 매우 간단하며 3 단계로 구성됩니다.

  1. 1 차 원료의 분쇄.
  2. 분무 및 건조.
  3. 재 연삭.

생산물은 이미 완제품을 생산하며 특수 장비의 도움을 받아 과립으로 전환 될 수 있습니다.

초본 밀가루 생산 라인

초기 단계에서, 농부들은 특별한 미니 유닛을 구입한다. 그런 다음 생산량을 늘리려는 욕구가 있다면 생산을 확대 할 필요가있다.

필요한 장비에 대해 말하면 다음과 같습니다.

  • 크러셔 - 잔디 뭉치를 갈기위한 것.
  • 컨베이어 - 원자재의 편리한 공급과 수작업의 단순화;
  • 냉각 컬럼;
  • granulator - 생성 된 원료를 과립으로 전환;
  • 포장 및 충진 장비.

사업체를 구성하는 경우 저렴한 가격으로 모든 장비를 한 번에 구입해야합니다. 생산이 점진적으로 확대된다면 최소한의 비용으로 할 수 있습니다. 또한 저축의 필요성이있는 경우 거의 알려지지 않은 제조업체에서 장비를 구입할 수 있습니다.

또한 장비 비용은 용량에 따라 다릅니다. 예를 들어 초보자의 경우 총 용량이 최대 500kg / h 인 미니 작업장이면 충분합니다. 자신의 농장에서만 식품을 공급할 수 있도록 생산이 필요한 경우 최대 200kg / h 용량의 장비를 구매할 수도 있습니다.

전체적으로 이러한 장비를 구입하면 기업가가 30 만 루블에서 50 만 루블로 감소 할 것이고 이것은 최소 수준입니다. 모든 사람이 그러한 수단을 갖고있는 것은 아니지만, 그렇다고해서 그러한 사업 조직에 대한 아이디어를 포기해야한다는 의미는 아닙니다. 당신은 자신의 손으로 초본 밀가루 생산을위한 장비를 구입할 수 있습니다. 비용은 더 적지 만 여기에는 수작업이 필요할 것입니다.

자신의 손으로 초본 밀가루

특별한 장비없이 고품질 초본 밀가루가 단순히 작동하지 않는다는 것을주의해야한다. 원재료 (풀)는 특정 시간 및 특정 온도에서 적절히 건조되어야합니다.

집에서의 제조를 위해서는 분쇄기가 필요하고 과립을 과립으로 전환 시키는데 과립 기가 사용됩니다. 올바른 접근 방식, 특정 도구 및 기술의 가용성을 통해 이러한 장비는 독립적으로 제조 될 수 있습니다. 그러한 제품의 판매가 조정하기 쉽지 않다는 것을 고려하여 미니 설치를 구입해야합니다.

생산을위한 분쇄기와 미니 플랜트의 도움으로 욕구가 있다면 사업의 초기 단계를 설정할 수 있습니다. 초본 밀가루는 농민들 사이에서 큰 수요가 있기 때문에 이러한 유형의 사업에 대한 투자 회수율이 높습니다. 생산 자금에 ​​투자하더라도 결과와 투자금 회수를 신속하게 평가할 수 있습니다. ↑ 목차에

우리는 초본 밀가루의 생산을 조직합니다.

적절하게 조직 된 생산 이외에 완제품 보관을위한 구내, 인원 및 격납고를 돌보는 것이 필요합니다. ↑ 목차에

생산을위한 전제는 우선 모든 확립 된 규범과 표준을 충족시켜야합니다. 특정 습도 및 공기 온도는 제조시 매우 중요한 지표입니다. 규범을 위반하면 최종 제품의 품질이 떨어질 수 있습니다. 방의 크기는 생산량에 따라 다릅니다.

직원

초기 단계에서는 대규모 직원이 필요하지 않으며 생산도 독립적으로 관리 할 수 ​​있습니다.

일반적으로 근로자들은 다음과 같은 목적을 위해 필요하다고 고려할 필요가있다.

  • 잔디 깍기;
  • 원료 조달 및 운송;
  • 제품의 직접 생산.

포장업자와 포장업자도 필요합니다. 특수 장비가있는 경우 근로자의 필요성이 줄어 듭니다. ↑ 목차에

완제품 보관

밀가루 생산 후 창고 자체에 저장됩니다. 밀가루를 비립 형태로 벌크에 저장하면 유용한 물질이 크게 손실되므로 과립 화 및 연탄 파종하는 것이 좋습니다.

알갱이 밀가루는 특정 습도 및 온도가 관찰되는 경우 양분 손실없이 최대 1 년 동안 종이 봉투에 보관할 수 있습니다.

제품 판매 채널 검색

기성품은 크고 작은 도매에서 가까운 농장으로 판매 될 수 있습니다. 물량이 많은 경우 외국 시장에 진입 할 수 있지만이 경우 화학 실험실의 수의학 증명서를 받아야한다는 사실을 고려해야합니다. 즉, 단순히 제품을 인증하는 것입니다. ↑ 목차에

초본 가루 제조의 수익성

이 사업의 수익성은 매우 높습니다. 이는 그러한 사료에 대한 큰 수요에 근거합니다. 원자재 준비 및 성장 비용이 적고 제조 기술이 매우 간단합니다. 이렇게하면 집에서 비즈니스를 구성 할 수 있습니다. 비즈니스가 계절적이라는 사실에도 불구하고 그 회수가 높고 프로세스 조직에 투자 된 모든 비용이 상당히 신속하게 반환됩니다.

수익성 분석을 통해 반년 이내에 지출 된 모든 자금을 반환하고 이미 사업에서 직접 수입을 얻는 진정한 기회가 있음을 입증합니다. 이 유형의 사업 조직은 장비 유형과 용량에 따라 300,000 ~ 1 500,000 루블이 소요됩니다.

신선한 사료 (겨울, 봄)가 부족한 동안 제품에 대한 수요가 눈에 띄게 증가하고 매출액이 증가합니다.

전문가는 비타민 잔디 식사에 대해 자세히 알려줍니다.

잔디 분쇄기

잔디 분쇄기와 같이 우리의 과립기를 사용하려면 몇 가지 뉘앙스를 만질 필요가 있습니다. 미래에 당신은 어떤 종류의 잔디 그래뉼 러가 과립 화 될 수 있는지, 그리고 어떤 것은 우리가 특별한 지위를 쓰기로 결정하지 않았는지를 이해했습니다.

한 번에 그것은 granulator가 신선한, 신선한 잔디를 과립화할 수 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그 이유는 신선한 풀에 너무 많은 수분이 포함되어 있기 때문에 맑은 알갱이를 눌러 낼 수 없기 때문입니다. 풀을 과립 화하기 위해서는 잔디를 말리는 데 최소 24 시간이 필요합니다. 잠시 동안 누워서 수 분을 조금 줄여야합니다.

Granulator GMK 200은 잔디 조립 용으로 가장 적합합니다. 가정용 분무기 제품 중 가장 강력합니다. 이전에 우리는 깎인 잔디 펠렛 (pellet cut grass)에 관한 비디오를 녹음했습니다.

비디오에서와 같이 어떤 종류의 곡물 양식, 예를 들어 귀리와 같이 잔디와 함께 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 이것은 입상화 과정을 향상시키고 가속화 시키며, 결과적으로 잔디와 보리에서 더 영양가있는 사료를 얻을 수 있습니다.

펠렛 타이 저의 성능을 독립적으로 평가하고 그 조립을 잔디 분쇄기로 결정할 수 있습니다. 질문이 있으시면 무료 전화 번호 8 (800) 302-13-68 또는 +7 (927) 680-30-66으로 관리자에게 전화하십시오.

자체 사업 : 초본 밀가루 및 초본 과립 생산

알려진 바와 같이 많은 종류의 농장 동물의 주된 식단은 잔디입니다. 그러나 신선한 풀은 봄부터 가을에 이용할 수 있습니다. 여름에는 나중에 사용하기 위해 수확하고 건초로 말린 후 건초를 먹이로 먹습니다. 그러나 이것은 매우 힘들고 길다. 겨울철 건초를 충분히 저장하려면 많은 공간이 필요합니다. 그리고 마른 건초 (특히 장기간 저장)에서는 영양분 공급이 신선한 풀보다 훨씬 적습니다. 현대 기술은 잔디를 수확하는 새로운 방법을 창안하여 더 유용한 구성 요소를 유지하도록 도와줍니다. 이들은 비타민 초본 가루 및 초본 과립의 생산을 포함합니다.

새로운 세대의 피드

초본 식사는 무엇입니까? 이것은 농장 동물과 새를 위해 고안된 인위적으로 건조 된 풀에서 얻은 초식 단계 (새싹 모양의 첫 번째 단계)에서 수확하고, 고온에서 건조하고 분말 상태로 분쇄 한 단백질 사료입니다. 초본 밀가루는 건초 대체 용으로 사용되며 거친 농축 사료와 함께 카로틴 함량이 증가 된 고급 비타민 보충제로 사용됩니다. 초본 밀가루 생산을위한 특수 장비의 사용은 잔디의 자연 건조 (싹, 꽃과 나뭇잎을 끊음)로 관찰되는 원료의 심각한 손실을 방지합니다. 또한이 생산 방법은 수분의 역효과와 다양한 생화학 및 미생물 공정의 흐름을 배제합니다. 잔디는 초본 가루로 만든다. 과립은 수확의 통상적 인 방법으로 주조, 성형 또는 썩을 수있는 건초와는 달리 저장에 적합합니다. 전문가들은 잔디를 인위적으로 건조 시키면 사료 단위의 함량이 최소 1.5 배, 단백질은 1.6, 탄수화물은 3.5, 카로틴은 7-8 배 증가한다고 주장했다. 또한 초본 밀가루와 과립은 건초보다 소화하기 쉽고 체중 증가와 우유 생산량을 높일 수 있습니다. 서양에서는 사료 공장 산업에서 주로 가금류, 돼지 및 어린 소의 사료 생산에 널리 사용되었습니다.

수분이 많은 사료의 수확량이 곡물의 수확량보다 몇 배나 높기 때문에 갓 재배 한 풀에서 초본 밀가루와 알약을 생산하는 것이 유망한 사업입니다. 그러나 기술적 요구 사항과 값 비싼 기술을 엄격하게 준수해야하므로 비용이 많이 듭니다. 이 생산은 약초 가루를 조리하는 모든 단계의 통합 된 기계화를 통해 수행되는 중단없는 과정을 포함합니다. 이 단계에는 녹색 덩어리 깎기, 원료의 적재 및 후속 운송, 건조, 분쇄, 보관을위한 준비가 포함됩니다. 우리가 그들을 더 자세히 고려하자.

초본 가루 및 초본 과립 제조 공정

프랜차이즈 및 공급 업체 제안

밀가루 생산을위한 원료는 씨앗을 뿌린 시종 및 다년생 초목, 콩과 식물이 많은 초원 풀 등을 사용하며 귀리, 알팔파, 클로버, 염소, 쐐기풀, 루핀으로 채취합니다. 수확 된 풀의 종류로부터 사료의 영양가가 결정됩니다. 후자는 수의 증명서 및 / 또는 화학 실험실 결론에 의해 확인됩니다. 신선한 사료의 경우에서와 같이, 잡종 풀, 콩 (클로버 또는 알팔파, 덜 자주 염소), 콩과 식물 혼합물 (베치 귀리 혼합물 등)의 3 가지 주요 유형의 원료가 구별됩니다.

잘리는 콩의 높이는 약 50 센티미터 여야합니다. 초본 밀가루 생산을위한 클로버와 알팔파를 수확하기위한 최적의 시간은 스토킹 단계의 끝입니다. 이 단계의 기간은 약 21 일입니다. 즉, 콩을 자른 초목 기간 동안 양질의 녹색 덩어리를 3 ~ 4 번 완전히자를 수 있습니다. 초원 풀은 탈출기 동안 튜브에 깍기 시작합니다 (이 기간 동안 식물의 높이는 약 30cm입니다). 완성 된 제품의 품질은 절단 또는 초본 밀가루 원료의 품질에 크게 의존합니다. 한 컷의 잔디는 12 일 이상 사용하지 않는 것이 좋습니다. 과학적으로 식물에서 가장 많은 카로틴이 오전 6 시부 터 오전 10 시까 지 포함되어 있음을 입증했습니다. 그런 다음 레벨이 감소하기 시작하고 20 시간이 지나면 그 수치는 초기 수치와 비교하여 4-6 배 감소 할 수 있습니다. 따라서 사료에서 최대 양의 카로틴을 보존하기 위해서는 이른 아침 시간에 수초 작물을 깍고 처리하는 것이 가장 좋지만 반드시 그런 요구 사항을 준수 할 수있는 것은 아닙니다.

건조기의 생산성을 높이려면 최대한 잔디를 연마해야합니다. 원료 조달의 첫 번째 단계에서 허용되는 최대 입자 크기는 110 mm를 초과해서는 안됩니다. 총 부피의 최소 80 %는 최대 30mm 크기의 입자이어야합니다. 저를 믿으십시오, 커터의 칼을 예리하게하고 조정하기에 소비 된 시간은 미래에 연료 절약 (가장 큰 지출 품목 중 하나)과 제품 품질의 상당한 개선으로 갚을 것입니다.

풀을 깎고 수송 중에 적재 할 때의 총 중량 손실은 2 %를 넘지 않아야합니다. 의 동시 밀링 수확 잔디 질량을 위해 특수 장비가 필요 : 자기 추진 마초 수확기 ( "돈-680", "MARAL-125", KSK-100A 등), 세미 장착 된 자체 추진 수확기 ( "Polessye-3000"), 자동 초지 트랙션 클래스 1,4의 트랙터를 갖춘 콤플렉스 또는 트레일 드 포지 드 하비 더; 2와 3이 동시에 결합됩니다.

지상 매스를 원료의 추가 처리 장소로 운송하는 과정을 수립하는 것은 매우 중요합니다. 이 경우, 신선한 풀을 깎고 건조시키는 것 사이의 기간 (건조 장치 부지에서의 보관 기간 포함)은 2 시간에서 3 시간을 초과하지 않아야한다. 사실은 느슨한 힙에서 잘게 잘린 잔디가 빨리 자급 자족함으로써 그 가장 가치있는 자질을 잃어 버리는 것입니다. 이를 피하기 위해서는 수송 및 건조기의 작업을 동기화해야합니다. 수송선은 추가적인 메쉬면이있는 트랙터 트레일러와 덤프 트럭을 사용했습니다. 양쪽은 잔디를 적재, 운송 및 하역 할 때 손실을 최소화합니다.

따라서 잔디를 깎은 후 3 시간 이내에 잔디가 건조 될 것입니다. 그 후에 잔디 덩어리는 밀가루로 갈 것입니다. 분쇄 된 덩어리는 공급기 트레이상의 건조 유닛으로 공급되고,이 유닛으로부터 컨베이어 및 경 사진 컨베이어를 따라 건조 드럼으로 운반된다. 건조는 원료를 70 ℃ 이하로 가열하는 온도에서 행한다. 완성 된 약초 분말의 상대 습도는 8-12 %, 약초 절단율은 10-15 %이어야합니다. 이러한 요구 사항을 위반하면 (예 : 원료를 5 ~ 6 %로 건조) 카로틴과 단백질이 대량으로 손실되고 화재의 위험이 높아질 수 있습니다. 그리고 과다 건조는 분쇄기의 모터에 과부하가 걸리고 딱딱한 화산재를 막을 수 있습니다. 요구 조건에 따라 건조 과정에서 카로틴의 손실은 5 %를 넘지 않아야하며, 건조 물질의 손실은 2 % 이하이어야한다.

공기는 축열식 열교환에 의해 100-130 ℃로 가열하고, 또는 저온 건조, 및 질량 전자계 초고를 처리 - 고온 건조는 건조 장치에 사용될 수있다 들어 (건조 시간 당 재료의 0.5 내지 1.5 톤에서 그들은 용량 차이) 주파수를 사용하면 프로세스 속도를 크게 높이고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 건조 된 덩어리에서 나온 드럼의 출구에서, 무거운 입자들과 외부 흠집들이 방출됩니다.

얻은 원료에서 같은 라인을 사용하여 초본 밀가루, 초본 과립 및 초본 절단을 생산할 수 있습니다. 풀 깎기 생산 기술은 일반적으로 동일합니다. 유일한 차이점은 사이클론의 건조 중량이 (밀가루 생산을위한) 분쇄기에 해당하고,하지 않는다는 것입니다 그것은 이십시간의 최소 화재 안전의 규칙에 따라 보관하고 창고 레벨로 전송되는 특수 탱크 또는 트랙터 트레일러에 17-19 %의 습도. 잔디 자르기에는 상당한 양이 소요되므로 제작의 다음 단계에서는 연탄이 더 편리합니다. 브리켓에서 13 %의 습도에서 절단을 압축하는 연탄 기계를 추가로 설치해야합니다. 작업이 끝나면 프레스 채널에서 수분의 양이 12 % 이상인지 확인해야합니다.

프랜차이즈 및 공급 업체 제안

이 단계에서 절단 생산이 끝나면, 초본 밀가루와 과립 제조의 경우 이것은 끝에서 멀리 떨어져 있습니다. 초본 밀가루의 품질에 대한 가장 중요한 기준 중 하나는 카로틴의 백분율입니다. 잔디 질량 백분율의 처리 때문에 필연적으로 처리 된 사료의 중량을 기준으로 0.02 %의 용량 증가 인위적 도입 피드 손실 또는 산화 방지제 santohin diludin을 줄이기 위해 감소된다. 이렇게하면 카로틴 손실을 2-2.5 배 줄일 수 있습니다. 산화 방지제는 지방이나 물 (염산 산토닌의 경우) 역할을하는 필러에 용해시켜야합니다.

다음 단계에서, 분쇄 후, 초본 밀가루의 과립 화가 수행된다. 이 절차에는 몇 가지 장점이 있습니다. 과립은 동물에게보다 편리하게 사용할 수 있습니다. 이 양식은 저장 공간의 필요성을 3-3.5 배 (특히 잔디 깎기에 비해) 줄일 수 있으며, 운송 및 보관 중 손실을 줄일 수있을뿐만 아니라 창고에서 기계 로딩 및 언 로딩에보다 편리합니다.

과립 화는 특수 장비 - 링 매트릭스 또는 과립 화 라인이있는 별도의 조립기의 도움으로 수행됩니다. 그래뉼 레이터 벙커에서는 주어진 지름의 과립이 형성됩니다. GOST 18691-25.0 mm (8 mm의 직경을 갖는 일반적인 허브 과립) 길이 - - 2 개 이하의 직경, 밀도 - 600 - (1300) ㎏ / m3 및 kroshimost - 없음 12 % 이상 88 입자 직경은 3.0이어야 91 % (습도 - - 11 - 9 %), 과립 - 85~90% (습도 - 15 - 10 %), 허브 가루 고형분의 질량 분율이 88이어야한다. 습도 수준은 완성품의 품질이 이것에 달려 있기 때문에 매우 중요합니다.

밀가루가 압축되면 과립의 온도가 상당히 상승하고 주변 온도로 급속히 냉각되어야합니다. 천천히 냉각하면 카로틴이 크게 손실됩니다. 냉각 시간은 15 분을 초과해서는 안되며, 카로틴의 손실은 중요하지 않으며 5 %까지 표준에 적합합니다. 이러한 이유로, 과립들은 팬으로부터 공기의 대향 흐름을 냉각하고, 그것에 냉각 된 컨베이어에 공급 된 후 - 산란이 모양 펠렛으로부터 분리되는 테이블 체질. 다시 조립기 및 GOST의 요구에 대응하는 과립에 스크류 컨베이어에 의해 산란 결함 펠릿은 규모에 보냈다. 기성품 초본 과립을 용량이 30 ~ 50 kg 인 종이 3 층 크래프트 백 또는 각각 1000kg의 빅백에 부어 넣습니다. 일반적으로 30-50 kg의 봉지에있는 과립은 소매 또는 소형 도매로 판매되며 Big-Begi 팩은 중간 크기입니다. 대형 도매 외상 과립은 일반적으로 트럭 운송에서 대량으로 적재됩니다. 포장하는 동안 제품의 온도는 주변 온도와 같아야합니다 (8 ° C를 초과 할 수 있음). 채워진 봉지는 소품 기계로 봉제되어 최고 2 미터 높이의 팔레트 위에 쌓입니다. 팔레트를 옮기려면 창고에 짐을 보내고 짐을 내리고 짐을 넣으면 유니버설 로더가 필요합니다.