콘크리트 블록

최근 건축 자재 시장에서 벽돌 및 콘크리트 슬라브는 인기를 잃기 시작했습니다. 과거의 벽돌과 콘크리트 슬라브의 선호도가 콘크리트 블록 이었기 때문에 모든 특성을 흡수하는 대안이 있었기 때문에 이것은 우발적 인 것이 아닙니다.

콘크리트 블록의 특성

콘크리트 슬라브와 마찬가지로 콘크리트는 콘크리트 블록 생산시 바인더로 사용됩니다. 덕분에 콘크리트 블록은 내구성이 강하지 만 콘크리트 슬래브와 달리 유닛은보다 콤팩트합니다. 벽돌과 마찬가지로 콘크리트 블록을 석공 사이트에 쉽게 전달할 수 있습니다.

따라서 콘크리트 블록은 얇지 만 충분히 강한 벽을 가진 저층 건물을 세우기위한 최상의 재료입니다.

콘크리트 블록의 종류

모양 안에, 구체적인 구획은 각종 노치 및 가득 차있는 몸을 가진 중공에게한다. 중공 블록은 더 큰 단열재와 무게를 가지고 있습니다.

블록을 채워서 무겁고 가벼운 콘크리트로 만들어집니다. 기초 및 socle를 건설하기 위하여 이용 된 무거운 콘크리트의 구획의 건축에서. 경량 콘크리트의 블록을 사용하여 직립 벽과 주택의 파티션을 세웁니다. 또한 경량 콘크리트 블록이 벽을 단열시키는 데 사용됩니다.

콘크리트 벽 블록은 재료에 따라 다음과 같이 나뉩니다 :

  • 슬래그 콘크리트 블록. 그들은 사용할 수있는 재료로 만들어 지므로 상당히 저렴합니다.
  • 확장 된 점토 블록. 그들은 높은 강도, 방음 및 낮은 열 전도성과 흡습성을 가지고 있습니다.
  • 모래 - 시멘트 혼합물 블록. 구매자 중 가장 인기있는 것은 콘크리트 블록 유형입니다. 그들은 내구성이 있으며 저온에 강하며 공격적인 매체입니다.
  • 다공성 콘크리트 블록. 이러한 블록은 가스 규산염과 발포 콘크리트의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

콘크리트 블록 제조 방법

콘크리트 블록은 오토 클레이브의 유무에 관계없이 생산됩니다.

오토 클레이브 방법은 가스 규산염 블록을 제조하는 데 사용됩니다. 이 방법으로 만 충분한 힘을 얻습니다. 이 방법의 주요 장점은 단시간에 재료의 강도를 증가시키는 것입니다.

오토 클레이브를 사용하지 않는 콘크리트 블록의 제조에서, 혼합물의 응고는 자연 조건 또는 특수 건조 챔버에서 발생합니다. 이러한 방식으로, 대부분의 유형의 블록이 제조됩니다.

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© 2013-2018, LLC "МООЛ"396900, 보로 네즈 지역, Semiluki 지구, Semiluki시, st. Transportnaya, d. 5/1, 전제 9

자오 보로 네즈 건축 자재 공장은 건설 업계 시장에서 인정받는 선두 주자입니다.

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콘크리트 블록의 생산 - 주요 기술 옵션

다양한 콘크리트 제품이 산업 및 개인 건축물에 널리 사용됩니다. 가장 중요한 장점 중 하나는 블록을 자체 손으로 제조 할 수 있다는 것입니다. 콘크리트 블록 생산을위한 장비가 간단하고, 거품 콘크리트 제품의 설치가 다소 어려울지라도 비용은 상당히 민주적입니다. 작품의 모든 기능을 마스터하는 것은 어렵지 않을 것입니다, 주요 것은 기술의 요구 사항을 준수하는 것입니다.

사진에서 : 독립적으로 만들어진 콘크리트 블록은 실제로 공장 변형보다 열등하지 않습니다.

자체 제작 블록의 장점

물론 완성 된 제품을 구입하는 것이 훨씬 쉽지만 독립 생산 방식의 옵션은 장점이 있습니다.

거품 콘크리트 블록은 눈을 맞추기보다 제조하기가 훨씬 쉽습니다.

기술 기능

필러 또는 발포 콘크리트 제품으로 콘크리트를 생산하는 두 가지 기본 버전의 작업을 수행 할 수 있음을 바로 주목해야합니다. 두 기술 모두 근본적인 차이점이 있으므로 각 옵션에 대해 자세히 살펴볼 것입니다.

필러가있는 콘크리트 블록

콘크리트 블록 생산 용 장비는 간단합니다. 콘크리트 믹서, 금형 및 진동 테이블이 필요합니다. 가장 극단적 인 경우에는 양식 만 할 수 있지만 품질이 약간 떨어집니다.

프로세스 자체는 매우 간단합니다.

  • 우선, 모래, 시멘트, 필러 등의 부품을 준비 할 필요가 있습니다. (잔해, 슬래그, 팽창 된 점토 및 기타 많은 것들이있을 수 있습니다. 모두 해당 지역에서 사용 가능한 구성 요소에 따라 다릅니다).

중요! 솔루션의 정확한 일관성 - 손에 압축되었을 때 덩어리를 형성해야합니다. 덩어리가 땅에 떨어졌을 때 헤어지게됩니다. 이 구성은 콘크리트 블록 생산에 최적입니다.

  • 다음으로, 양식의 최적 크기를 결정할 필요가 있습니다. 가장 인기있는 옵션은 20x20x40이지만, 작업 과정에서 절반 요소 요소가 종종 필요하므로 20x20x20 형식도 매우 관련성이 높습니다.. 제조의 경우, 금속 또는 목재를 사용할 수 있습니다 (목재를 사용하는 경우 양식의 안쪽면은 미래 제품의 이상적인 부드러움을 위해 주석 판으로 가장 잘 정리됩니다).

모양은 무엇이든에서 만들 수있다, 주요 것은 물자가 조밀하다는이다이다

  • 제품을 금형에서 쉽게 꺼내기 위해 콘크리트와 접촉하는 모든 요소에 특수 윤활유 또는 기계 오일을 윤활합니다. (적합하고 일하기, 그것은 절대적으로 중요하지 않다).
  • 콘크리트 블록 생산을위한 설치는 진동 테이블, 밀봉 혼합물. 언급했듯이, 당신은 그것없이 일할 수는 있지만 품질은 떨어질 것입니다. 그래서 가장 간단한 장치를 만들거나 그것을하는 것이 좋습니다 : 며칠 동안 장비를 가져 가십시오.
  • 제조 지침은 매우 간단합니다. 솔루션이 준비된 후 금형이 어떤 방법으로 채워지고 압축됩니다.. 제품에 충치가 필요하면 병을 사용해야하며 윤활 처리해야합니다. 블록을 제거하는 것은 적어도 2 일 동안, 바람직하게는 4 주 동안 건조가 수행 된 후 1 ~ 2 일이 될 수 있습니다.

건조는 일의 중요한 단계입니다.

폼 콘크리트 제품

거품 콘크리트 블록의 생산 기술 계획은 기존 제품과 다릅니다.

  • 주요 구성 요소는 시멘트, 모래 및 거품 생성을위한 특수 조성입니다. 이 경우, 폼 폼의 안정성과 제품 구조의 균일 한 분포를 보장하는 것이 가장 중요합니다. 이것이 좋은 설치 방법을 사용하는 것이 중요한 이유입니다. 오늘날 가장 간단하고 효과적인 방법은 바로 단위의 사용이며, 양질의 제품을 제공하고 아주 작습니다.

거품 콘크리트 블록 생산 용 장비는 작고 조작이 간편합니다 - 매우 짧은 시간에 작업의 특징을 배울 수 있습니다

  • 이 공정은 매우 간단합니다 : 필요한 양의 성분이 장비에 공급되고, 몇 분 동안 조성이 준비되고, 그 다음 주형에 부어 질 수 있으며, 거푸집을 채우고 모 놀리 식 구조를 만드는 것이 가능합니다.

조언! 이 옵션은 캐비티를 채우는 데 적합합니다. 벽면 사이의 모든 보이드를 채우고 경화 후 우수한 보온성을 제공합니다.

거품 콘크리트 블록 생산은 높은 원금 회수가 특징이며, 정상 작동 후 3 개월 이내에 수익을 낼 수 있습니다.

모바일 설치를 통해 거품 콘크리트를 적절한 장소에서 제조 할 수 있습니다.

결론

거의 모든 사람의 힘에 따라 콘크리트를 기반으로 한 구조 요소의 생산. 이 기사의 비디오는 생산 공정의 몇 가지 중요한 특징을 명확하게 보여줍니다 ( "폭기 콘크리트 블록 생산 : 기술 프로세스 개요"기사 참조).

수작업으로 콘크리트 블록을 제조하는 방법 - 솔루션과 절차의 비율

나라 또는 울타리에 헛간을 만들고 싶어하고, 아마도 매우 dacha? 그러면 콘크리트 블록이 도움이 될 것입니다. 그들의 이름은 그 자체로 말합니다. FBS - 벽 기초 블록. 이것이 파운데이션 건설에 사용되는 가장 일반적인 유형의 재료 중 하나라고 말할 수 있습니다.

목표에 따라 밀도, 무게, 높이가 다른 제품을 선택하게됩니다. 예를 들어, 경량 콘크리트 블록은 무게가 다른 종보다 훨씬 가볍기 때문에 매우 이동성이 좋습니다. 그들은 일반적으로 다공성 콘크리트 또는 발포 콘크리트로 구성됩니다. 폐는 내벽과 외벽 모두를 짓기에 적합합니다.

특성 및 특성

일반 콘크리트 블록은 많은 무게를 가지므로 건설시 사용량이 적습니다. 그들 각각의 가격도 더 작습니다. 베어링 용량은 특정 하중을 견딜 수 있는지 여부에 대한 책임이 있습니다. 이 용량에서는 무거운 블록이 발포 콘크리트를 초과합니다. 그러나 하중을받는 벽에도 완벽한 경량 콘크리트 소재를 찾을 수 있습니다.

또한 중요한 속성은 단열재입니다. 폼 콘크리트는 단열뿐만 아니라 방음의 정도를 향상시킵니다. 이러한 블록은 특히 내부 및 인접 벽에 대해 만들어집니다. 중요한 요인은 서리 내성과 지구력입니다. 다행히 대부분의 콘크리트 블록은 내후성이 있습니다. 서리 내성이 기초에 사용되며 아래에 누워 있습니다.

구매시 권장 사항

구매할 때 건축 자재의 양을 계산하십시오. 그들에 대한 가격은 부동산에 따라 다릅니다. 일반적으로 50 루블부터 200까지 증가합니다. 필요한 양을 계산하려면 벽의 면적을 특정 블록의 크기로 나눠야합니다.

표준 재료는 450 * 225 mm 크기입니다. 두께는 80 * 240mm이다. 운송시, 힘과 시간을 잃지 않도록 건설 현장 가까이로 내려 놓으십시오. 그들은 깨지기 쉽고 날카롭게 움직이기 때문에 매우 조심해야합니다. 물론 벽과 지하실의 방수 기능을 잊지 마십시오. 시멘트 용액에서 작업 할 때 다양한 방수제가 첨가됩니다. 벽의 외부 보호를 위해 윤활 또는 조임 방수가 사용됩니다.

콘크리트 블록 생산

지하수로 범람 할 확률이 높은 상황에서 철근 콘크리트 저장고는 모 놀리 식 형제보다 열등합니다. 건설 비용을 조금 줄이려면 자신의 손으로 콘크리트 블록을 만들 수 있습니다. 첫 번째 단계는 거푸집을 설치하는 것입니다. 그것들을 올인원으로하는 것이 낫습니다.

  1. 콘크리트 쏟아지는 양식은 즉석에서 만들어진 합판, 마분지 보드에서 만들 수 있습니다.
  2. 우리가 실제로 일하는 양식은 바닥이 없어야합니다. 부드러운 천으로 캐노피 아래에 놓고 필름이나 넝마로 덮어야합니다.
  3. 시원한 날씨에 더 잘 부어주세요. 용액에서 물이 증발하는 시간이 길어 지므로 완제품의 균열을 예방할 수 있습니다.
  4. 거푸집 공사의 모든 세부 사항은 기름칠해야하므로 나중에 블록을 제거하는 것이 어렵지 않을 것입니다.
  5. 모래, 자갈, 석회 및 시멘트를 특수 용기에 넣습니다. 시멘트에 대한 용액의 비율은 1 : 4입니다. 이 모든 것이 잘 섞여 있고 시멘트가 너무 두껍고 너무 액체가 아니게 물이 첨가됩니다.
  6. 절반을 채우고 강한 철사를 깔아 라.
  7. 양식을 상단에 채우고 모든 흙손을 부드럽게합니다. 우리 블록은 균일했습니다.
  8. 동결 된 블록은 오래 가지 않아 2-5 일 안에 제거 할 수 있지만 이것이 작동 준비가되었다는 의미는 아닙니다.
  9. 완제품을 쉽게 잡아 당기기 위해서는 거푸집 자체를 분해해야합니다.

공장 생산과 비교하여 자체 제조 비용 절감 효과는 최대 70 %입니다.

콘크리트 블록 생산 기술

현대적인 생산량을 갖춘 대용량 건축 자재로서의 콘크리트 블록 생산은 모든 시장 요구를 충족시킬 수 없습니다. 벽 블록, 중공 형, 내부 칸막이 용 블록 및 재료의 밝아 진 종류는 산업용 장비뿐만 아니라 자체 제작 공작 기계에서도 발행됩니다. 이 유형의 비즈니스의 매력은 너무 커서 많은 사람들이 활동을 시작하기에 적합합니다. 첫 번째 단계에서는 콘크리트를 쏟을 수있는 충분한 평평한 영역과 형태가 있기 때문입니다.

생산 기술

모래 콘크리트 혼합물로부터 표준 콘크리트 블록을 주조하는 경우, 상당한 자본 투자와 복잡한 장비를 요구하지 않고 가장 원시적 인 기술이 가장 자주 사용됩니다. 콘크리트 블록을 생산하는 기술은 정상적인 공기 온도에서 자연 조건에서 콘크리트 믹스를 균일하게 경화시키는 원리를 기반으로합니다.

콘크리트 용액의 준비 및 응고 과정을 설명하는 모델은 기초 형태 또는 모 놀리 식 슬래브를 붓는 과정을 설명합니다.

  • 양식 준비;
  • 콘크리트 용액 준비;
  • 몰드에 용액을 충전하는 단계;
  • 씰링 솔루션;
  • 혼합물의 수축;
  • 거푸집 공사의 철거;
  • 혼합물의 최종 건조와 콘크리트의 경화 경도 설정.

원칙적으로 이러한 방식은 많은 양의 콘크리트를 부을 때 아주 적합하지만, 벽을 세우기위한 콘크리트 블록의 경우 부분적으로 만 적합합니다. 사실은 얼굴의 뚜렷한 측면과 외부면의 매끄러운 표면을 가진 규칙적인 직사각형을 형성하기 위해서는 최소한의 수분 함량을 가진 콘크리트 용액을 사용해야합니다. 따라서, 깨지기 쉬운 콘크리트가 나오는데, 이는 몰드에 부딪혀 진동 및 프레스 압력에 의해 압축 될 때, 몰드를 유지할 수있는 고밀도의 덩어리로 쓰러진다.

반대로 수분 함량이 큰 콘크리트를 사용하면 단단한 모양을 형성하지 못하지만 수분의 질량을 압착하여 강성을 견딜 수 없으면 단순히 부유됩니다.

용액을 제조 할 때, 필러, 시멘트, 물, 가소제의 성분들의 첨가 순서가 관찰된다.

제조 기술은 진동 스탠드 또는 진동판의 형태로 콘크리트 블록을 생산하기위한 장비 사용에 비추어 생산 공정의 최적화를 제공합니다. 첫 번째 경우, 성형 된 요소는 몰드가 제거 된 후 현장에서 건조한 채 남아 있고, 두 번째 경우에는 건조 과정이 끝날 때까지 실리콘 몰드가 요소 위에 남아 있습니다.

진동의 도움으로 프레스가 형성됩니다.

  • 블록 벽 일체형;
  • 보이드가 강화 된 블록 벽;
  • 블록 벽 중공 촉진;
  • 하프 블럭 또는 하프 블럭;

진동 테이블과 실리콘 몰드를 사용할 때, 다음과 같이 생산됩니다 :

  • 양문형 블록;
  • 블록 시뮬레이션 돌;
  • 장식 타일 또는 외관, 경로, 울타리의 장식 요소.

그러나 콘크리트 자체에서 수분이 증발하고 점진적으로 강도를 얻기 시작하는 마지막 단계가 없으면 공정 자체가 완료되지 않습니다. 건조는 수분의 증발을 제외하고는 중요하지 않은 두 번째 공정 인 시멘트의 점진적 경화가 동시에 발생하기 때문에 중요한 역할 중 하나입니다.

정상 조건에서의 생산의 경우, 일일 변동폭이 최소 인 상온에서 건조가 이루어지며, 예를 들어 + 5 ℃ 이하의 극한 조건에서는 저온에서 합성 첨가제 및 콘크리트 첨가제를 사용해야합니다.

품질을 제어하고 건설중인 운송 및 사용 준비를 결정하기 위해 표준 강도의 콘크리트 강도가 사용됩니다 (3.5.7 일). 9-11 일 동안 쌓아 올리고 운반 할 수 있으며 28 일째 공사에 사용할 수 있습니다.

필수 자료

건축 자재의 경우 강도는 항상 가장 중요한 특성 중 하나였습니다. 그러나 시멘트와 모래 만 사용하면 콘크리트 블록 생산이 수익성이 떨어지게되고 블록은 비쌉니다.

이 상황에서 벗어나는 방법은 필러로서 추가 원재료를 제조용 주재료로 사용하는 것입니다. 이러한 필러는 열전도도를 줄이고 용이하게하는 추가 품질의 제품을 얻을 수있는 기회를 제공합니다.

구체적인 솔루션의 준비를 위해 사용됩니다 :

  • 시멘트 브랜드 400 또는 500;
  • 천연 필러;
  • 가소제;
  • 물.

시멘트는 500 및 400 등급보다 바람직하며, 가장 대중적인 물질 일뿐만 아니라 용액 제제의 제조에 가장 적합한 물질입니다. 콘크리트 준비에 권장되는 모든 제형은이 그룹의 시멘트 비율에 기초합니다.

필러가 사용됨에 따라 :

  • 강 또는 채석장 모래;
  • 분쇄 된 화강암은 미세하고 중간 정도입니다.
  • 화강암 검열;
  • Granlag;
  • 톱밥과 부스러기;
  • 팽창 된 점토;
  • 콘크리트 제품 ​​및 벽돌 싸우는 제품;
  • 히터 제조에 사용되는 화학 충전제;
  • 고로 슬래그.

콘크리트 혼합물을 준비하려면 적절한 시멘트 투입량과 필러의 비율이 필요합니다. 고급 콘크리트의 경우 베어링 벽의 벽 요소는 다음과 같이 취합니다.

  • 시멘트 - 1 측정 부분;
  • 필러 - 7-9 차원 부품;
  • 물 - 시멘트의 1 / 2 차원 부분;

가소 화제는 상온 조건에서 공기 온도가 +15도를 안정적으로 초과하는 경우 적용되지 않습니다. 온도가 낮아 지거나 가열되지 않은 방이나 거리에서 건조 할 때 가소제를 첨가하는 것이 바람직하지만 온도가 +5 이하로 떨어지지 않으면 사용할 수 없습니다. +5 이하의 온도에서는 가소제가 반드시 필요합니다.

콘크리트 생산을 위해서는 가소제의 사용이 가능한 한 정확하고 정량이어야합니다. 대부분의 첨가제 제조업체는 블록 모양의 조건부 볼륨 당 5 그램의 비율로 첨가제를 제조 할 것을 권장합니다.

산업 설비

집에서 콘크리트 블록을 생산하기위한 최소한의 장비 세트는 곰팡이와 언론의 존재입니다. 콘크리트의 제조에는 시공 트로프가 적당하며, 성분을 분배하고 혼합물을 혼합하기 위해서는 삽이 적합하다. 사실,이 세트는 교대 당 20-40 캐스트 블록 동안 지속될 것이며, 그러한 속도로 생산하면 6-8 개월 만에 집이나 좋은 차고가 건설 될 것입니다.

강화 된 생산은 작은 기계화 수단을 사용할 수 있습니다. 1 가지 형태의 전기 진동 프레스와 120-140 리터의 콘크리트 믹서는 시간에 생산성을 향상시킵니다! 그러나 여기서 콘크리트 블록을 제조하기위한 장비를 충분히 사용할 수있는 대형 플랫폼을 검색해야합니다.

건축 자재 생산에서 성공적인 사업을 시작하려면 많은 양의 제품을 생산할뿐만 아니라 경쟁 업체와 다른 다양한 제품을 소비자에게 제공해야합니다. 이를 위해서, 베어링 벽, 칸막이 및 칸막이, 비표준 형태의 블록을위한 재료의 생산을 준비 할 필요가있다. 이러한 종류의 제품을 생산하려면 콘크리트 블록 생산을위한 산업용 장비 샘플 만 사용할 수 있습니다. 식물의 구조에는 대개 용액 준비 탱크, 진동판 및 제어반이 포함됩니다. 설치 자체는 이동식이므로 한 덩어리의 몰드를 만든 후에 블록을 건조시키기 위해 다른 위치로 이동할 수 있습니다.

미니 플랜트의 경우 장비가보다 자동화되고 육체 노동의 비율이 감소됩니다. 콘크리트 블록 생산 라인의 경우, 몰탈 믹서, 성형 탱크 및 공기 조절 장비가있는 별도의 공간이 건조 공정을 가속화하는 데 필요합니다. 라인의 성능뿐만 아니라, 포장 라인과 소비자에게 선적 준비가 된 제품을 보관하기위한 창고가 필요합니다.

셀 콘크리트에서 블록을 생산할 계획 인 경우, 압력 하에서 재료를 건조시키기 위해 생산을 오토 클레이브로 보충해야합니다. 이 경우 라인은 특정 모양과 목적의 콘크리트 콘크리트를 생산하여 집이나 차고를 세우기위한 완벽한 블록 세트를 고객에게 제공합니다.

자체 생산 용 장비

박격포 준비 용 장비를 제조하고 집에서 중공 벽 블록을 성형하는 것은 어렵지 않습니다. 금속을 정확히 계산하고 절단하기 위해서는 용접기와 불가리아어로 작업하는 기술 만 있으면 충분합니다.

블록의 모양은 다음 크기의 정사각형입니다.

  • 높이 200 mm;
  • 너비 200 mm;
  • 길이는 400mm입니다.

금형은 4-5 mm 두께의 철판으로 용접됩니다. 그리고 그것은 구석이나 프로필 파이프에서 프레임으로 외부에서 강화됩니다. 콘크리트 중공 블록 생산 용 진동 프레 임의 경우 내부 보이드 형성을 위해 상호 교환 가능한 요소를 사용하는 것이 좋습니다.

  • 직경 100 mm의 둥근 구조를 지탱하기위한 것.
  • 내부 섹션의 경우 사각형 튜브의 다중 프로파일 요소;
  • 하나의 요소에 용접 된 여러 개의 프로파일 파이프의 사각형 및 사각형 블록 요소 용.

바이브레이터로는 샤프트에 장착 된 캠 샤프트가있는 표준 전기 모터가 사용됩니다.

그들의 손 vibropres 감전으로부터 안전해야 전동 모터의 구동을 갖는 조립 - 엔진이 고무 개스킷을 본체에 고정되어야 핸들 고무 보호 요소가 케이블을 이중 절연 도선을 사용한다.

빌딩 블록을 제조하여 돈을 버는 법

블록을 만드는 이유는 무엇입니까?
이것에 대해 무엇이 필요합니까?
블록을 만들려면 무엇을해야합니까?
어떻게 그들을 생산 하는가?
스스로 블록을 만드는 것이 수익성이있는 이유는 무엇입니까?
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어떻게 시작하고이 사업을 개발하는 방법?

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그래서, 우리는 그것을 순서대로 알아낼 것입니다.

빌딩 블록을 만드는 이유는 무엇입니까?

당신은 분명히주의를 기울였습니다. 지난 4-5 년은 대략 건물이 있습니다. 그들은 차고, dachas, farmsteads, 작업장, 상점, 농업 건물, 큰 산업, 주거 건물, 저장 시설, 센터 중소 개인 건물에서 지어졌습니다. 예전과 같이 건축 전문 분야의 전문가가 요구됩니다.

새로운 건축 기술과 재료가 있습니다. 그러나 다양한 개발자에게 가격과 기술을 제공 할 수 있습니까?

그러므로 그들은 대도시와 작은 마을 모두에서 중소 규모 건설에 거의 사용되지 않습니다.

가장 접근하기 쉬운 건축 자재는 소위 콘크리트 블록과 벽돌로 남아 있습니다.

그리고 벽돌은 종종 벽돌의 가격, 열 전도성 및 단순성에서 슬래그 블록보다 열등합니다.

그러나 빈 빌딩 블록은 대부분의 사설 개발자가 편리하고 액세스 할 수 있습니다.

예, 속성 때문에 :

- (mage)의 서비스에 의지하지 않고 저층 (2-3 층) 건물 (차고, 집, dacha, hozblok, 작업장 등)을 짓기 만하면됩니다. (1 블록 = 3-4 벽돌);

- 슬래그 블록의 벽은 견고하고 내열성이 있습니다.

- 슬래그 블록의 가격은 벽돌, 폼 블록 및 기타 건축 자재의 가격보다 저렴하고 부품의 가격 및 가용성이 낮습니다 (아래 참조).

- 혼자서는 콘크리트 블록 만 만들 수 있습니다. 또 다른 Saman (점토 짚 벽돌)은 독립적으로 할 수 있습니다.

그렇다면 어떻게 슬래그 블록을 직접 생산합니까?

빌딩 블록 생산에 필요한 것은 무엇입니까?

콘크리트 블록은 스팀 챔버를 사용하는 특수 장비로 생산되는 것으로 알려져있다. 따라서 국내 조건에서 양질의 제품을 생산할 수 없었습니다.

그러나 수요가 있다면, 제안은 불가피합니다. 그리고 그것은!

1994 년 이래로 민간 부문과 소규모 생산 부문의 빌딩 블록 생산 경험은 제기 된 질문에 대한 해답을 제시했다.

이것에 필요한 것은 무엇입니까?

우리는 각 항목을 자세히 설명 할 것입니다.

진동

진동 플랜트의 디자인은 다양합니다. 국내 생산 및 중소기업에서 수동, 전기, 소형 슬래그 블록 vibrostanik MZ30 (14 번째 해)은 CIS 국가에서 잘 설립되었습니다. "꿈의 건축가"로 알려진 사람들에게

원자재

빌딩 블록에는 다음 구성 요소가 필요합니다.

  • - 시멘트
  • - 필러
  • - 가소제 (바람직하지만 필수는 아님)
  • - 물 (코멘트 없음)

시멘트 - 포틀랜드 시멘트 등급 400. 가정 해 봅시다. 그러나 비율을 선택하는 것이 필요합니다. 예를 들어, 300 등급의 시멘트를 사용하는 경우 소비량을 10-15 % 늘려야합니다.

콘크리트 용 충전제 슬래그, 재, 재, 톱밥, 부스러기, 스크리닝, 팽창 된 점토, 석고, 벽돌 스크랩 및 기타 천연 및 산업 자재와 같은 다양한 재료가있을 수 있습니다.

지역 조건, 생산 된 블록에 대한 요구 사항 및 비용에 따라 적절한 필러를 선택할 수 있습니다. 나는 콘크리트의 주요 구성물과 콘크리트의 주요 그룹을 열거 할 것이다.

1). 야금 기업의 슬래그 (시멘트 함량이 높은 회색 또는 짙은 회색 색상, 파종 된 파편) - 9 부

+ 시멘트 - 1 부

+ 물 0.5 시멘트 함량

2). 야금 기업에서 얻은 Granlag (시멘트 함량이 높은 노란색 - 녹색 색상, 파종 된 파편) - 4 부

+ 작은 검진 - 4 부분

+ 시멘트 - 1 부

+ 물 0.5 시멘트 함량

3). 기타 콘크리트 블록

4). 모래 및 자갈 콘크리트

5). 벽돌 폐기물 용 콘크리트

그리고 목록의 다른 조합과 다른 concretes.

이제는 현재 이름 인 "콘크리트 블록"이 가능한 빌딩 블록의 가장 정확한 정의가 아니라는 것이 분명합니다.

가소제 - 콘크리트의 필수 구성 요소는 아닙니다. 그러나 그 존재는 다음을 보장합니다 : 블록의 조기 강도 (제한된 생산 영역에서 매우 중요 함), 블록의 품질 향상 (블록의 균열 및 마모 감소), 콘크리트의 내수성 및 서리 내성 향상.

첨가제의 양은 매우 적습니다 - 블록 당 약 5g.

빌딩 블록 제조 기술 :

  1. 콘크리트 준비
  2. 블록 생산
  3. 완성 된 블록의 건조 및 보관.

콘크리트 준비 (콘크리트에 대해 이전에 주어진 2 차 제조법의 예에서)

1). 자고있는 작은 삽의 삽 4 개와 알갱이로 만든 슬래그 4 개의 삽

2). 시멘트의 가을 잠 들어 1 삽

3). 철저히 섞는다.

4). 7-9 리터의 물 + 250ml (절반 반 리터 캔)의 용해 된 FRP를 추가합니다. 첨가제의 용액은 다음과 같이 제조한다 : 40 리터 용기에 0.5kg의 FRT를 붓고 완전히 용해 될 때까지 완전히 혼합한다.

5). 저어. 이 경우, 콘크리트는 FRT의 용액으로 함침된다.

블록 생산

1). 작은 언덕이있는 진동 기계 기성품에 잠 들어 있습니다. 짧은 시간 동안 1-2 초 동안. 진동기가 포함되어 있습니다 - 콘크리트가 앉고, 흙손, 한 움직임에서 약간 안정된 콘크리트의 표면을 평평하게합니다.

2). 클램프를 설치하고 많은 노력을하지 않고 클램프를 눌러 진동기를 켭니다.

둥글고 직사각형의 공극이있는 블록은 4-5 초 동안 진동합니다. 클립을 정지 지점 위로 내립니다.

좁은 전체 블록 (2 개). 5-7 초 동안 진동.

3). 진동으로 장비를 들어 올리십시오 - 장치가 현장에 남아 있습니다.

완성 된 블록의 건조 및 보관

FRT를 사용할 때 준비 블록을 현장에서 제거하고 5-6 시간 내에 저장할 수 있습니다. FRT없이 - 이틀 후에.

이 시간이 지나면 콘크리트의 비율과 제조 기술을 관찰하면서 블록이 부서지지 않습니다.

스택 준비 블록 블록 사이의 작은 (2 ~ 3cm) 루멘으로 하나의 블록에서 피라미드 스택으로 조언합니다 - 측면을 더 건조시키기 위해.

각각 100 개 피라미드. 셀 수 있습니다. 각 피라미드에 마지막 블록을 제조 한 날짜와 시간을 표시하는 것이 유용합니다. 이는 구현에 유용합니다. 4 일, 5 일에 배송 할 수 있습니다.

생산 현장

  1. 평면 콘크리트 바닥이있는 객실입니다.

일년 내내 블록을 생산할 수 있습니다. 추운 날씨에는 환기 및 난방이 바람직합니다.

  1. 열린 땅.

콘크리트 또는 지구, 블록의 프레 젠 테이션을 보존하기 위해 폴리에틸렌 필름으로 덮여있을 수 있습니다 (뒷면을 망칠하지 마십시오).

  1. 예비 준비없이 개방적이고 비교적 평평한 지역.

이러한 플랫폼에서는 팔레트에 준비 블록을 놓을 수 있습니다.

빌딩 블록 생산을 시작하는 방법은 무엇입니까?

1. 비용 및 납품을 고려할 때 콘크리트에 최적의 지역 재료를 선택하십시오.

2. 콘크리트의 성분을 고려하여 1 단위 비용을 계산하십시오.

3. 생산 현장을 결정하십시오.

4. 진동 테이블을 구입하십시오.

5. 이러한 기술을 습득하십시오.

처음에는 콘크리트를 손으로 요리 할 수 ​​있습니다. 나중에 더 효과적이고 쉽게 - 0.2-0.5 입방 미터 (바람직하게 perpektiva에 대 한 여유와 함께 0.5)의 볼륨을 가진 전기 콘크리트 믹서에.

빌딩 블록을 만드는 것이 수익성이있는 이유는 무엇입니까?

여기에 핵심 전달 및 시멘트, 제조 단위 비용의 계산 및 granshlaka (회색)와 시멘트의 구체적인 예에 ​​2004 년 자포 (우크라이나)에 콘크리트 블록의 생산을위한 vibrostanka "개발자의 꿈"를 반환 내 실제 비용입니다.

초기 데이터 :

슬래그 8 입방 미터 - 시내 $ 30 / 자동차 배달 (KRAZ 또는 대형 MAZ)

시멘트:

비율 1 : 9 - 0.88m³ 또는 3 봉 18 봉지 = 54 달러

진동 랙 가격 - 200 달러

총 솔루션 볼륨 :

비율 1 : 9 - 8 + 0.88 = 8.88 (cu.m.)

1 GOST 슬래그 장치에 대한 모르타르의 양 :

- 총 부피 : 39cm x 19cm x 19cm = 0.014 (cub.m)

- d = 9.5 cm에서 : 3 x 3.14 x 4.75 ** 2 x 15 = 3188 cc = 0.003188 cu.m.

- d = 9.5 cm에서 1 w / 블록 당 용액 부피 : 0.011 m3

자신의 손으로 콘크리트 블록을 만드는 기술

빌딩 블록을 생산하면 건설 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 현재 콘크리트 블록의 제조는 특수 기술, 형태 및 첨가물을 사용하여 단순화 할 수 있습니다. 빌딩 블록을 제조하는 기술은 충전재로 사용할 수 있습니다. 그것은 톱밥, 슬래그, 깨진 벽돌, 석재 생산의 잔재물, 점토, 짚 등등 일 수 있습니다.

다음 페이지에서는 집에서 저렴한 건축 자재를 생산하는 방법과이 기술의 도움으로 구축 할 수있는 것을 배울 수 있습니다.

건축을 위해 폼 및 가스 블록을 사용할 수 있습니다. 벽을 깔는 원리는 벽돌의 원리와 동일하며, 모서리와 벽의 경계에서의 블록의 띠는 brickwork에서와 똑같은 방법으로 수행됩니다. 이 경우에만 블록의 크기가 벽돌보다 크기 때문에 벽의 구조가 더 빠릅니다. 자체 제작 된 블록을 사용하면 건설은 다른 모든 옵션보다 훨씬 저렴합니다. 특히 작은 물체를 만들 때 일반적으로 사용되는 클링커 브릭의 비용과 비교할 때 더욱 그렇습니다. 또한 블록은 벽돌보다 두 배 두께로 두 벽돌의 벽돌 벽이 견고한 벽돌 벽을 만드는 데 필요한 경우 블록의 경우 동일한 두께의 벽을 생성하는 데 한 블록 만 있으면 충분합니다.

메모에!

기성품 콘크리트 블록 구매와 비교해 보면 자체 제작 한 블록을 만드는 기술은 3-6 배의 모래 주머니에 비해 1.5-2 배 저렴하고 거품 콘크리트, 세라믹 또는 가스 규산염 블록은 8-12 배가 소요됩니다. 금융의 명백한 경제가 있습니다.

집에서 손으로 콘크리트 블록을 만드는 것

사진에서 건설 콘크리트 블록 제조

수제 블록을 생산하려면 시멘트, 모래 및 필러 슬래그 또는 부서진 벽돌뿐만 아니라 주조를위한 몇 개의 주형이 필요합니다. 다른 유형의 필러 (자갈 또는 깔린 돌)는 블록을 매우 무거워 할뿐만 아니라 그러한 소재로 만들어진 벽은 여름에는 더 빨리 가열되고 겨울에는 식을 것이다. 팽창 된 점토를 사용하기위한 필러로 사용되는 경우, 벽돌과 슬래그가 깨진 상태에서 거의 동일한 단열 특성을 갖지만 몇 배나 더 많은 비용이 소요됩니다.

콘크리트 블록 생산 용 성형

가정에서 빌딩 블록을 독립적으로 생산하려면 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm 또는 200 x 200 x 400 mm의 내부 치수가 필요 한 특수 금속 또는 목재 모양이 필요합니다. 작은 블록을 사용하면 놓기를 수행하는 것이 더 편리하며 큰 블록을 사용하면 구조가 더 빠릅니다.

콘크리트 블록 생산 용 금형

금속 착탈식 형태를 만들기 위해서는 한 블록에 3 ~ 4mm 두께의 4 개의 직사각형 철판이 필요합니다 (판의 높이, 너비 및 길이는 선택한 모양 크기에 따라 다릅니다). 플레이트의 측면에서 고정 홈을 잘라내고 핸들을 몰드의 끝 부분에 용접해야합니다. 4 개의 블록 모양의 경우, 모양의 미래 블록을 분리하기 위해 2 개의 직사각형 판과 5 개의 작은 판을 만들어야합니다.

콘크리트 블록의 제조

자신의 손으로 콘크리트 블록을 제조하려면 압축 및 거품 생성이 필요합니다.이 목적을 위해서는 특수 장치를 제작해야합니다. 그것은 하나의 직사각형 철판 (형태의 크기), 단면이 10mm 인 작은 선재와 지름 50mm, 길이 150mm의 트리밍 파이프 3 개가 필요합니다. 각 튜브의 한쪽 끝에서 삼각형 모양의 4 개의 "톱니"를 50mm 깊이로자를 필요가 있습니다. 그런 다음이 치아는 함께 결합되어야 원뿔이 형성됩니다. 치아 사이의 이음새는 신중하게 용접해야합니다. 그런 다음 판의 평면 중 하나에 막대에서 손잡이를 용접해야하며 나머지는 무딘 끝으로 파이프를 트리밍해야합니다.

목재 착탈식 폼을 생산하려면 35-50 mm 두께의 4 가지 가지 치기 보드가 필요합니다 (치수는 선택한 모양의 크기에 따라 다릅니다). 물론 목재는 곰팡이에 대한 약한 소재이기 때문에 보드는 품질과 내구성이 필요합니다. 나사를 조일 때 나무 형태의 모든 연결부를 강화해야합니다. 나머지 부분에서 나무 형태의 디자인은 금속 모양의 디자인과 동일합니다. 이 형태의 핸들은 단면이 10mm 인 선재로 끝 부분을 평평하게하고 직경이 6-8mm 인 구멍을 뚫을 수 있습니다.

수제 블록을 만들기위한 시멘트 솔루션

자신의 손으로 빌딩 블록을 만들려면 1 : 4 : 6의 비율로 시멘트, 모래 및 골재 (슬래그 또는 깨진 벽돌)의 솔루션을 만들어야합니다. 필러를 용액에 첨가 할 때 점성이 있고 점착성이 있어야하지만 액체 나 깨지기 쉬운 것은 아닙니다. 그런 다음 용액을 금형에 부어 2 시간 동안 더운 날씨에 고형화하고 1-1.5 일 후에 최종 강도를 얻습니다. 시원한 날씨 (+18 + 18 ° C)에서는 응고 시간과 건조 시간이 각각 3-5 배, +7 ° C 이하, 강수량이 많을 때 블록을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

슬래그를 시멘트와 함께 사용하는 경우에는 모래를 완전히 버릴 수 있으며 시멘트와 슬래그의 비율은 1 : 6 또는 1 : 8이어야합니다.

금형에 용액을 부어 넣기 전에 제조 재료에 관계없이 모든 부품을 물에 적셔야합니다. 작업은 평평한 표면에 있어야하며 용적의 2/3 또는 3/4 용액을 사용하여 주형을 채 웁니다 (정확한 양은 공극을 만들기 위해 장치 사용 후 경험적으로 결정됩니다).

블록이 최종적으로 응고 된 후에는 금형의 부품에서 풀어 줘야합니다. 조잡한 블록을 완전히 말려서 몰드에 물을 채워야합니다.

건설 현장에서 직접 블록을 만들 수 있습니다. 즉, 현장을 채울 수 있습니다. 이 경우, 주탕을위한 주형의 크기는 330 x 300 x 600 mm로 증가 될 수 있습니다. 이것은 건설 공정을 더욱 가속화 할 것입니다.

그라우트의 일관성 및 충진 방법은 이전 사례와 동일합니다. 작업 구조에 여러 모양을 용접 할 수 있습니다 (3-4 형식이면 충분합니다). 그러면 벽돌이 더 빨리 진행됩니다.

사진에서 건설 콘크리트 블록 제조

시멘트 혼합물이 몰드 벽에 부착되지 않도록 내부 공동을 부어 넣기 전에 사용 된 엔진 오일로 물이나 그리스로 충분히 씻어야합니다. 혼합물을 세팅 한 후, 금형의 판을 블록의 벽으로부터 분리시킨다. 벽을 세우는 과정에서 수평 및 수직 행을 확인해야합니다. 일반적으로 모서리 놓기, 블록 사이의 합자는 벽돌 반으로 벽돌을 만드는 방법과 완전히 일치합니다.

가정에서 자체 제작 한 콘크리트 블록을위한 가장 저렴한 건축 자재는 점토와 짚의 혼합물 인 어도비 (adobe)입니다. 저가는 어도비의 유일한 장점이 아닙니다. 이것은 단열성이 뛰어나고 "생산"이 간편한 내구성있는 소재입니다. 어도비 블럭의 제조를 위해, 탈착 가능한 금속 또는 목재 형태도 사용된다. 큰 블록은 무겁고 일하기가 불편하고 또한 구멍을 만들 수 없으므로 최대 150 x 150 x 300 mm 크기의 작은 블록을 만드는 것이 좋습니다.

메모에!

얼버무 리기의 부족은 습도에 불안정하다. 어도비의 벽이 세워지기 전에 기초의 안정적인 방수 기능을 제공 할 필요가 있으며, 완성 된 벽에는 시멘트 - 시멘트 모르타르로 회 반죽을 칠하고, 사용 가능한 폴리머 또는 금속 메쉬를 덮고 마감 처리해야합니다.

건설 용 콘크리트 블록의 생산

절차는 건설 및 콘크리트 블록 표준의 제조에서 작동 : 먼저 위치를 선택해야하고 기반을 - 그것은 당신이 창문과 문을 설치, 지붕을 구축, 벽을 구축, 통신을 가져다의 바닥 판을 사용하고, 직면 작업과 가구를 수행 할 수 있습니다를 슬래브 재단의 건설이 필요 여름 부엌.

벽은 반 벽돌로 배열되어 있습니다. 여름 부엌의 경우 벽의 두께가 하나의 벽돌이 될 수 있습니다. 그러면 충분할 것입니다. 석공 술을 사용할 때 집의 한쪽 모서리에서 다른 쪽 모서리까지 수평으로 늘린 수직과 코드를 사용하여 수직과 수평으로 벽을 정렬해야합니다.

빌딩 블록의 국내 생산은 창문과 문을의 후속 설치와 탭 구멍에 비용을 절감 할 수 있습니다. 건물 상자에 건설하는 동안 문과 창문을 열어야합니다. 창문과 문 스팟 위치는 계획 단계에서 아직도해야 설치합니다. 그것은 원하는 폭을두고 다음 박스 들것을 장착 나무 플러그를 삽입하는 문 및 창 개구부 설치 장소에 벽을 건설하는 과정에있을 수 있습니다. 나무 플러그는 그 상부 부분에 대해 상자의 바닥과 끝에서 두 번째 행에 대하여 두 번째 행에 입력해야한다. 박스의 최상위에 보강 점퍼 120mm, 70 mm 두께의 막대를 설치해야한다. 교량의 단부 벽 20cm에있는 것이 필요하다. 벽돌의 다음의 일련의 프레임의 상부의 평면은 블록 용액의 일부를 이용하여 원하는 높이로 잡기 또는 셔터를 조립 철근을 묶고 시멘트 모르타르를 부어 필요가 상이한 레벨에 위치 할 경우.

창문과 문에 할당 된 공간에 벽이 세워진 후에는 미리 모서리를 쐐기로 고정시켜야합니다. 그런 다음 수평 및 수직으로 정렬해야하며 그 후에 만 ​​못이나 나사를 사용하여 상자의 측면 부분을 나무 마개에 부착 할 수 있습니다. 벽, 기초, 상인방 및 상자 사이의 나머지 공간은 아크릴 마운팅 폼으로 둘레로 채워야합니다.

도어 및 창 개구부 장치의 두 번째 방법은 도어 및 창 상자를 올바른 위치에 설치 한 다음 블록으로 둘러싼 경우입니다. 일반적으로이 방법은 벽 장식을 추가하지 않을 때 장식용 벽돌에 사용됩니다.

이 경우에, 문틀이 눕히는 동안 이끌지 않도록, 제 1 열을 놓는 과정에서 블록을 양 측면으로지지하고, 모서리에 지지대를 미리 삽입해야한다. 두 번째 줄이 끝나면 상자를 수직 및 수평으로 정렬하고 벽면의 못이나 나사로 벽에 고정하십시오. 또한 출력을 10cm로 두어야합니다. 그런 다음 릴리스에서 솔루션을 적용하고 다음 행의 블록으로 클램핑하여 다시 상자가 수평인지 확인해야합니다. 문 상자의 상단뿐만 아니라 창 상자가있는 네 번째와 여섯 번째 행에서도 똑같이해야합니다. 여기의 점퍼는 첫 번째 방법과 같은 방식으로 설정됩니다.

콘크리트 블록 : 유형, 특성 및 자체 제조 공정

소규모 생산 건물뿐만 아니라 주거용 건물의 격벽과 격벽의 건축을위한 가장 일반적인 재료 중 하나는 콘크리트 블록입니다. 그들의 인기는 저비용, 우수한 성능 특성 및 다양한 종류의 다양성으로 인해 거의 모든 작업에 적합한 단위를 선택할 수 있습니다.

이 기사에서 제공하는 지침을 통해 가장 구체적인 블록을 만드는 방법과 기존 유형을 익히는 방법을 배울 수 있습니다.

벽 콘크리트 블록

콘크리트로 만든 인조석의 종류

현대 건축에서 가장 보편적 인 건축 콘크리트 블록의 주요 유형 + 특성을 고려하십시오.

이 벽 돌은 특별한 플랫폼에서 진동 압축 콘크리트 믹스의 방법을 사용하여 제조됩니다.

콘크리트 블록이 제조되는 혼합물의 조성은 다음을 포함 할 수있다 :

  • 콘크리트 제품 ​​용 쇄석;
  • 벽돌 전투;
  • 톱밥;
  • 팽창 된 점토.

슬래그를 이용한 콘크리트 블록의 기술적 특성은 많이 남아 있지만 시장에서 가장 낮은 가격이라는 이유로 인해 콘크리트 블록은 사설 건축물에 널리 사용됩니다.

그러나 비용은 다음과 같은 매개 변수에서 다른 재료보다 훨씬 뒤처져 거의 유일한 이점입니다.

  • 내구성;
  • 열 절약 매개 변수;
  • 힘.

블록 적용의 주요 영역은 과중한 부하를받지 않는 작은 건물입니다.

  • 창고;
  • 차고;
  • 여름 부엌;
  • 워크샵 등.

덜 일반적으로 사용되는 재질은 다음과 같은 구성 요소로 이루어집니다.

  • 유기물 (주로 목재);
  • 결합 요소 (분말);
  • 경화제.

사실,이 인공 돌은 콘크리트 껍질에 싸인 톱밥으로 이루어져 있습니다.

이 소재의 장점은 분명합니다.

  • 경량 콘크리트 블록;
  • 높은 단열 특성;
  • 좋은 방음;
  • 효과적인 공기 교환.

환경의 부정적인 영향으로부터 블록을 보호하기 위해 돌은 특별한 해결책으로 처리됩니다. 이것은 곰팡이 형성을 방지하고 썩는 것을 방지합니다.

Arbolit은 단열재를 추가하지 않고 일년 내내 살기에 적합한 작은 주택을 짓는 데 이상적입니다.

가스 블록 및 거품 블록

GOST에 따른 셀룰러 콘크리트 블록은 기술적 특성을 결정하고 70-85 %는 인위적으로 생성 된 공기로 채워진 모공 (세포)으로 구성되어야합니다. 가장 일반적인 폼 및 가스 블록.

이러한 재료는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 결과적으로 콘크리트 블록의 운송과 사설 건축물에의 설치가 특별한 장비의 사용을 필요로하지 않는다.
  • 취급하기 쉽습니다 - 벌집 블록에 필요한 모양을주기 위해 목재 용 일반 쇠톱의 도움으로 가능합니다.
  • 셀룰러 콘크리트 블록의 벽은 열을 잘 유지하고 우수한 방음 특성을 갖습니다.

세포 구조를 가진 콘크리트 블록은 모래, 시멘트 및 골재를 포함하는 용액으로 만들어집니다. 거품의 형성을 위해 석회, ​​알루미늄 분말 또는 기타 거품 제를 첨가합니다.

주의!
거품 콘크리트와 달리, 폭기 콘크리트는 고압 (10-12 MPa)에서 고온에 노출되는 고압 솥에서 추가 처리를 거칩니다.
결과적으로,이 재료는 강도가 증가합니다. 파쇄하거나 파손하는 것은 거의 불가능합니다.

다공성 콘크리트 블록

자체 제작 블록

필러가있는 시멘트 모르타르에서 인조석을 생산하는 기술은 상대적으로 간단하여 독립적으로 콘크리트 블록을 만들 수 있습니다.

초기 단계에서 미래 블록의 크기가 결정되어야합니다. 자체 제작의 경우 각 요소의 매개 변수는 필요한 벽 너비에 따라 결정됩니다.

블록 바닥의 두께는 2cm 이상이어야하며 벽면은 4cm 이상이어야합니다.이 경우 20x20x40cm 크기의 내부에 공극이있는 표준 스톤의 무게는 약 40kg으로 벽을 놓기에 편리합니다.

제조시에는 폴리에틸렌 필름으로 덮인 평평한면과 바닥이없는 특수한 형태가 필요합니다.

양식 자료는 다음과 같습니다.

나무를 손상으로부터 보호하기 위해 금형 내부는 판금으로 덮여 있습니다. 유사하게, 완성 된 블록에서 공극이 형성되어서 만들기 및 삽입. 그들은 재료의 단열 특성을 향상시키고 더 쉽게 만듭니다.

콘크리트 블록 생산 용 성형

한 블록에 여러 형태가 동시에 생성되면 콘크리트 블록을 손으로 생산할 수 있습니다. 이렇게하려면 미래 블록의 높이와 같은 합판 또는 보드 너비가 필요합니다. 재료는 조각으로 절단하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다. 추가 내부 파티션이 만들어집니다.

조언!
얼어 붙은 블록이 폼에서 쉽게 분리된다면, 모든 부품은 등유, 엔진 오일 또는 부동액으로 윤활되어야합니다.

콘크리트 믹스에서 블록을 주조하려면 다음과 같은 재료가 필요합니다.

  • 훌륭한 분수의 자갈;
  • 시멘트;
  • 모래;
  • 물;
  • 석회;
  • 보강 용 와이어.

각 구성 요소의 양은 인공 석재에 대한 필요에 따라 결정됩니다. 시멘트, 모래 및 자갈의 비율은 1 : 3 : 5 비율로 취합니다.

콘크리트 용액을 혼합하려면 콘크리트 혼합기를 사용하는 것이 좋습니다

발표의 편의를위한 이후의 모든 과정은 몇 단계로 나누어집니다.

  • 콘크리트 믹서에는 자갈, 모래 및 시멘트를 놓아야한다.. 그런 다음 작은 혼합 중에 석회를 첨가하십시오. 물은 배치의 마지막 단계에서 첨가됩니다. 완성 된 용액은 금형에서 흘러 나오지 않을 정도로 액체가되어서는 안됩니다. 그 결과, 자갈로 만든 골재로 콘크리트 등급 M135를 얻을 수 있습니다.
  • 콘크리트 믹서로부터의 혼합물을 두께 2 ㎝의 주형에 놓는다. 이 후 인서트는 고정되어 인공 돌 내부에 보이드가 형성되는 데 필요합니다. 고정 삽입물은 콘크리트의 3 분의 1을 콘크리트로 채운 후 제거되는 크로스 바를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
  • 양식 하단에 신문이나 종이로 싸는 것이 좋습니다.. 이렇게하면 콘크리트가 바닥에 닿지 않게됩니다. 곰팡이를 채우는 혼합물은 반 건식이어야합니다. 이 방법으로 확인합니다. 약간의 해결책을 취한 후에는 평평한 표면에 깔아서 놓아야합니다. 덩어리는 퍼지지 않고 그 모양을 유지해야합니다.
  • 금형을 절반 높이로 채운 후에는 보강재를 쌓아야합니다. 그러면 미래의 돌을 더 오래 사용할 수 있습니다..
  • 콘크리트 블록 안에 보이드를 형성하는 삽입물 대신 빈 병을 사용할 수 있습니다. 스토퍼에 의해 닫히고 돌에 묻혀 있습니다.
  • 몰드의 최종 충진 후, 모르타르는 흙손을 사용하여 압축되고 평평하게되어야합니다.
  • 4-5 일에 금형에서 블록을 제거하는 것이 가능하지만 솔루션이 완전히 경화되면 2-3 주 후에 만 ​​작업에 사용할 수 있습니다.

    자체 제작 콘크리트 블록

    위에서 설명한 기술은 특별한 노력 없이도 우리 손으로 구체적인 블록을 만들 수 있습니다. 완제품의 기술적 특성은 건물 슈퍼마켓에서 판매되는 제품의 특성보다 거의 열세하지 않으며 크기는 고객의 요구에 이상적입니다. 또한 건축 자재 구매 및 납품 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.

    자료에 대한 자세한 내용은이 기사의 비디오를 참조하십시오.