유리 섬유 보강재의 산업 생산 장비 개요

복합 재료 (유리 섬유) 보강재는 건축 자재 시장에서 금속 비유를 성공적으로 억제 할 수 있습니다. 많은 건축업자가 그것을 사용하는 것을 선호하는 이유 중 하나는 비용입니다. 유리 섬유로 만든 피팅의 사용을 선호하는 다른 주장은 무게가 가볍고 설치 중에 용접 작업이 없다는 것입니다. 이것은 예를 들어, 재단과 같은 직립 과정을 크게 단순화합니다.

유리 섬유 보강의 막대

그들은 항상 건축 될 것이고, 따라서 건설에 사용할 재료가 무엇인지에 대한 질문은 매우 적합합니다. 시장의 기초에 대한 강화 (뿐만 아니라 만들 수있는 다른 철근 콘크리트 구조, 또는 온실 작은 구조도 건설)의 작업 특성에 계속 증가하는 수요, 금속보다 열등하지 않다, 강제, 아이디어는 관심의 가치가있다.

새로운 회사를 만들려면 복합 강화의 생산을위한 꾸준한 소득을 제공, 필요한 장비 (는 상점이나 공장 일 수 있음) (이상적를 - 심지어는 절단 및 굽힘). 거기에 중국에서 제공되는 꽤 수 있으며,뿐만 아니라 유리 섬유 강화의 제조를위한 완성 된 라인의 배달 오늘 때문으로, 아무런 문제가 없습니다.

1 현대 장비 사용의 이점

재단에 대한 복합 보강재 생산을위한 기업의 조직 및 추가 운영을 위해 비교적 적은 규모의 금융 투자를 실시한 결과 상당한 이익을 얻을 수 있습니다.

중국에서 생산되는 기술 원자재 및 재료에 대한 최소 비용이 요구되며, 가격 대비 품질 비율은 금속 부품보다 훨씬 좋습니다.

유리 섬유 보강재 생산 용 장비는 많은 공간을 차지하지 않는다.

주요 장점 중 다음과 같은 점을 강조 할 수 있습니다.

  • 유리 섬유 보강재 생산을위한 장비는 작은 치수를 가지며 유지 보수에 큰 직원이 필요하지 않습니다.
  • 작업 영역을 시작하는 데 큰 면적의 공간이 필요하지 않습니다.
  • 금속 피팅 제조에 대한 투자와 비교하여 생산 비용이 30 % 절감됩니다.
  • 기초에 대한 보강재의 무게로 인해 대형 차량의 사용을 포기할 수 있습니다. 비교를 위해 160kg의 복합 보강재는 동일한 매개 변수를 사용하여 2 톤의 금속 제품에 해당합니다.
  • 소규모 생산의 관점에서 볼 때, 고객의 요구 사항에 적응하는 능력, 재단을위한 작은 보강 배치가 필요합니다. 주요 소비자는 개인 개발자, 건설 팀 또는 건물의 기초만을 전문으로 만드는 중소 기업 일 수 있습니다. 건축 자재 및 대기업의 판매를위한 상점도 관심의 대상이 될 수 있습니다.
  • 짧은 기간 동안 투자가 회수되고 미래의 생산은 이익을 가져옵니다. 특히 정기 고객과의 장기 계약이있는 경우 특히 그렇습니다.

1.1 생산 방법

재단을위한 보강재 생산 기술은 주요 소비재 인 유리솜 생산 공정에서의 사용을 제공합니다. 이것은 복합 보강재 제조의 주요 원료입니다. 그것은 알루미늄 붕 규산염 유리의 용융 방법에 의해 얻어지며,이 붕규산 유리는 10 ~ 20 미크론의 단면을 갖는 유리 섬유 실로 연신됩니다.

또한 : 보강재 바인딩에 어떤 플라스틱 클립을 사용할 수 있습니까?

스레드는 윤활유를 함침시킨 후 로빙 (roving)이라고 불리는 다발로 조립됩니다.

빔에 함침 된 필라멘트 조립 단계

추가 소모품 제조업체는 다음을 사용합니다.

  • 수지;
  • 편조 실 (묶음으로 감싼 로빙);
  • 에틸 알콜;
  • 아세톤;
  • 디시 안디 아미드.

기술 그 자체 생산 과정은 다음과 같습니다.

  • 다발 내에 수집 된 다발을 먼저 건조시킨 후, 열풍 송풍에 의해 가열하고;
  • 가열 로빙은 함침 조 (full immersion)를 통과한다;
  • 목욕 후, 공작물은 기계 (다이)를 통해 당겨지며, 이는 공작물에 원하는 보강 직경을 부여합니다.
  • 실이 감기에 걸려 필요한 두께의 보강 바를 형성합니다 (두꺼운 것은 최종 제품의 형태로 남아 있고 얇은 것은 모래 가루를 따라갑니다).
  • (권선 공정에서) 권선 상에 형성되는 보강재는 터널로 (tunnel furnace)로 들어가고, 여기서 수지 중합 공정은 상당히 가속된다.
  • 준비가되었지만 여전히 뜨거운 막대가 흐르는 물로 목욕탕에 들어가서 정상 온도로 식 힙니다.
  • 생산 라인의 끝에서 견고한 막대가 지정된 치수로 절단됩니다.

1.2 합성 섬유 유리 보강재 생산 용 장비 (비디오)

2 엔터 프라이즈 처음부터

기업의 창설 및 추가 운영을 위해서는 두 가지 구성 요소 만 필요합니다.

  • 생산 건물 (임대 또는 소유);
  • 해당 장비 (복합 보강재 생산 라인)

2.1 전제

장비 설치를위한 넓은 영역이 필요하지 않습니다. 그러나 생산 라인의 모든 구성 요소가 특정 순서로 직선으로 정렬되어 있기 때문에 실의 길이는 적어도 22 미터가되어야합니다. 요구 사항이없는 폭에서, 각 작업장이이 차원에서 2m를 초과하지 않기 때문입니다.

전기를 공급하려면 먼저 12 kW 전원 공급 장치 (시동 및 디버깅 중)와 4 kW (모든 장비가 원활하게 작동하는)가 필요합니다.

생산 라인을 설치할 룸에는 반드시 배기 시스템이 있어야합니다.

유리 섬유 보강재 생산 라인의 경우 넓은 공간이 필요하지 않습니다.

최선의 선택은 강제 통풍이지만, 환기 상자의 올바른 배치로 자연 (독립) 공기 이동이 가능한 변형이 가능합니다.

터널 가마의 경우 별도의 추출기가 필요합니다. 공통 시스템에 연결할 수 있습니다.
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2.2 장비

전체 라인은 다음과 같은 개별 파트로 구성됩니다.

  • 크로 셰 뜨개질 (로빙과 함께 설치된 보빈);
  • 인장 장치 (가열 장치와 함침 조가있다);
  • 와인딩 머신 (로드 조립 및 와인딩 생산);
  • 모래 파우더 디스펜서;
  • 수지가 함침 된 빔을 가열하기위한 노 (터널);
  • 욕실 (용광로 후 수냉);
  • 커터 (자동 모드에서 지정된 길이에 따라 완제품을 자릅니다).

2.3 장비 공급 업체

소규모 개인 사업의 경우 많은 양의 제품을 생산하는 라인을 인수하는 것이 중요하지 않습니다. 동시에, 복합 보강재의 제조를 위해 저렴하면서도 고품질의 생산 라인을 (턴키를 포함하여) 공급할 준비가 된 여러 제조업체가 있습니다.

섬유 유리 보강의 생산 된 유형의 유형

동시에, 생산량은 앞으로 소기업의 지위와 완전히 일치 할 것입니다.

OOO PRO-engineering (Novosibirsk)은 한 두 라인의 생산 라인을 공급하며, 생산 라인 당 생산량은 5000 ~ 8000 미터입니다.

회사 INEO (모스크바), 2008 년 이후 장비 의이 유형의 공급 업체의 시장에서. 이탈리아와 독일의 선도적 인 프로필 회사의 구성 요소를 사용하는 자체 생산품을 보유하고 있습니다.

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UralArmaProm (예카 테 린 부르크), 장비의 공급을 전문으로, 작은 지름의 아마추어를 6 ~ 8mm로 만듭니다.

장비의 주요 구성 요소도 가져옵니다.

  • 공압 (이탈리아);
  • 전자 제품 (한국);
  • 베어링 (일본).

소규모 기업 (시프트 당 최대 5000m)에 적합한 라인의 예상 비용은 구매자에게 평균 1.5-170 백만 루블의 비용이 듭니다.

더 강력한 (교대 당 400 미터까지) 2 배의 비용이 들며, 약 3 백 5 십만 루블입니다.

섬유 유리 보강의 작은 베이는 자동차로 운반하기 쉽습니다.

기업 이노반 (Ivanovo)의 기계 공장 인 "Zvezda"를 오픈 한 NPO 법인 - 아마츄어, 구조, 그리드 제조를위한 라인과 기술을 제공합니다.

  • 길이는 18 (14 + 4) m입니다.
  • 너비는 0.8m입니다.
  • 무게 - 800 kg.
  • 작업시의 소비 전력 - 5-7 kW.
  • 가열 용 소비 전력 (30 분) - 16kW.
  • 코일의 보강재의 출력 (직경으로부터)은 6-20 m / min입니다.
  • 6m에서 채찍에서 보강재 방출 - 60-200pcs / hour.
  • 0.33 m에서 유연한 링크 - 1100-3600 pcs / hour.
  • 참석자 -2 명.
  • 최소 구성에서 1 bar의 라인 가격은 450,000 루블입니다.
  • GOST에 따른 복합 보강재 생산 기술 (중국, 유럽, 러시아의 원재료 사용 가능) - 300,000 루블.
  • 라인 인도, 조립 및 출시는 4 주 이내에 이루어집니다.

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섬유 유리 보강 생산

이 기사는 유리 섬유 보강재 생산의 주요 측면, 제조를위한 장비 및 구성 요소의 선택을 보여줍니다. 그리고 자본 투자 및 순이익 계산을 포함하여 완제품 판매 방법.

유리 섬유 강화 - 하나의 요소 (강화 막대)에 결합 된 연속 고 강도 유리 섬유 묶음. 섬유의 연결 고리는 합성 수지로서 섬유의 결합 작업을 보장하고 제품 제조 과정 및 외부 환경의 영향으로 인해 기계적 영향으로부터 섬유를 보호합니다.

유리 섬유 보강의 주요 특성

  • 튼튼한 휴식. 강철 아날로그보다 3 배 강하다.
  • 부식되지 않습니다.
  • 신선하고 바닷물에 강한.
  • 높은 탄성 특성.
  • 유전체 (전기 전도성이 아님)입니다.
  • 열전도율이 낮음.
  • 라디오는 투명하며 전자기장의 영향을받지 않습니다.
  • 저온의 영향으로 분해되지 않습니다.
  • 콘크리트 구조물에서 균일 한 교체로, 그것은 강철 보강보다 6 ~ 9 배 가볍습니다.
  • 프로젝트 길이를받을 가능성.

적용 범위

  • 섬유 유리 보강은 도로 및 산업 토목 공사에 사용됩니다.
  • 콘크리트 구조물을 포함한 다양한 목적을위한 건물.
  • 가볍고 무거운 콘크리트 혼합물을 사용할 때 : 모든 유형의 기초, 콘크리트 바닥, 거품 콘크리트.
  • 벽돌 건물의 적층 벽돌 용.
  • 단열재 고정 용 고정 장치 (은못).
  • 보강 된 막대와 그물.
  • 방위의 형태로 다층 석재와 벽돌 벽을 연결하기위한 마주 보는 단단한 층.
  • 그들은 바다와 항구 시설뿐만 아니라 해안을 강화시키는 데 사용됩니다.
  • 모든 유형의 물 처리, 토지 매립 및 하수도.
  • 화학 물질에 콘크리트 구조물. 제작.

유리 섬유 보강의 응용 프로그램의 사진

긴급 사업 아이디어

건설 시장뿐만 아니라 건축 자재 시장은 가장 발전적이고 유망한 경제 부문에 있다고 믿을 수 있습니다. 이와 관련하여 건축 자재의 생산과 판매는 항상 요구됩니다. 이 시장을위한 새로운 제품 포함 - 합성 섬유 유리 보강재.

-이 사업 아이디어의 장점은 무엇입니까?

  1. 첫 번째: 섬유 유리 보강 생산을위한 기업 소유주는 값 비싸고 복잡한 생산 라인을 설치할 필요가 없습니다. 강철 유사품과 달리 농업용 설비는 최소 공간을 차지하며 2 ~ 3 인의 직원이 서비스를 제공합니다. 그리고 이것은 생산 비용을 크게 절감합니다.
  2. 두 번째: 여러 가지 금속, S / N 피팅도 30 % 저렴이 뛰어난. 예를 들어, 강철 보강 부 12mm 1 톤, 따라서 전체 길이 -... 1,125m 동일한 길이와 동일한 복합 재료, 강도를위한 금속 보강재 인 8mm의 섹션은 단지 $ 18 천 비용이 갖는 27 번째 RUB이다. 문지. 이 사실은 분명 특히 대형 건설 회사를 위해, 들키지하지 않습니다. 어디 고정 30 % 절감이 큰 금액을 절약 할 수 있습니다.

세 번째: 복합 보강재를 사용한 작업의 편의성과 납기를 절약합니다. 예를 들어 2 톤의 금속을 운송 할 경우 3 차원 몸체가있는 트럭이 필요합니다. 모든면에서 트럭의 금속 부품을 대체 할 동일한 섬유 유리 보강재는 무게가 140-160kg에 불과하며 꼬인 100m 베이 형태로 자동차 트렁크에 적합합니다.

자동차 트렁크에서 유리 섬유 보강의 사진

작업 편의성은 s / n 뼈대에서 구조물을 만들 때 복합 건축 자재가 기존의 플라스틱 클램프로 고정되므로 용접 작업이 필요하지 않습니다. 이 상황은 자격이없는 개인 건축업자에게 매우 중요합니다.

제품의 잠재적 구매자는 누구입니까?

유리 섬유 보강의 실현을위한 시장은 개인 빌더부터 대기업에 이르기까지 매우 넓습니다. 모든 판매 채널을보다 자세히 고려하십시오.

  • 물리적 구현. 사람 (개발자). 장래성은 기업의 낮은 생산성을 고려할 때 강력한 지역 판매 시장을 창출 할 수있는 기회입니다.
  • 건물 상점 및 소규모 회사 실현. 장래성은 지역 및 모든 러시아 수준에서 광범위한 거래 네트워크를 창출 할 수있는 기회입니다.
  • 대형 건설 회사의 구현. 잠재 고객 - 장기 계약 체결을 통해 때때로 C / N 보강 생산을 늘릴 수있는 기회.

유리 섬유 강화재는 어떻게 만들어 졌습니까?

유리 섬유 보강재 생산은 첨단 기술 과정으로 다음과 같은 단계로 구성됩니다.

  • 연속 필라멘트 (로빙) 형태의 유리 섬유 함침.
  • 특정 직경의 막대를 만들기 위해 성형 금형에 로빙을 공급합니다.
  • 특정 온도로 가열 된 중합 챔버를 통해 출발 물질을 스트레칭하는 단계.
  • 프로파일을 감고 고정하여 리브 드 표면을 만듭니다.

생산 조직을 위해 필요한 장비는 무엇입니까?

복합 유리 강화 플라스틱 생산 용 장비는 현재 풍부하지만, 모든 것이 중소기업의 요구를 충족시키는 것은 아닙니다. 기본적으로 - 높은 비용 때문에. 따라서보다 최적의 옵션을 고려하십시오 : PLAST BASIN이 제시 한 유리 섬유 강화 막대 PLSA-20 생산 라인.

유리 섬유 보강재 제조 : 장비, 재료 및 제조 기술

유리 섬유 보강재 또는 기타 복합 재료 성공적으로 강철 유사품을 대체합니다..

시장에서 재료에 대한 수요는 원자재의 저렴함과 설치 용이성으로 설명됩니다.

저렴한 원재료의 자동화 라인 생산으로 인해 제품 가격이 저렴합니다. 재활용 유리. 이를 통해 최종 제품의 원가를 절감하고 천연 자원을 절약 할 수 있습니다.

철근 콘크리트 구조물 및 기초에 대한 비금속 섬유 유리 보강재에 대한 요구가 끊임없이 증가하고 있습니다. 건축 및 가정용으로 사용됩니다. 또한 그것이 어떻게 행해지는지 읽어보십시오.

작문과 GOST

비금속 피팅은 20 세기 중반부터 생산됩니다.

그것은 설비가 용접 작업을 배제한다는 점에서 빌더를 매료시킵니다. 요크로 서로 연결되어있다..

생산 과정에서 흔히 가공 후 재료가 사용되기 때문에 생산 비용이 절감됩니다.

제품의 기초는 유리 로빙 (glass-roving)입니다. 그것은 실을 녹여서 드로잉하여 알루미 노 붕 규산염 유리에서 얻습니다.

로빙 - 이것은 스레드의 번들이며 사이징 에이전트가 함침되어 있습니다.

마찬가지로 추가 소모품 사용 :

  • 에폭시 수지;
  • 보강재 권선을위한 특수 방적사;
  • 에틸 알콜, 아세톤;
  • 디시 안디 아미드.

러시아에서는 이러한 부속품을 생산하기위한 규제 체제가 있습니다.

이 문서는 보충 교재 - 시험 규칙; 복합 폴리머 보강재의 제조에 대한 모든 표준은 GOST 31938-2012에 의해 규제됩니다.

규범 행위는 성과 특성을 결정하기위한 시험 절차를 포함한다 :

  • 32486-2013 - 내구성;
  • 32487-2013 - 공격적인 환경에 대한 저항.
  • 32492-2013 - 기계적 특성 (압축 및 인장 응력, 굽힘 응력), 콘크리트와의 접착 강도.

금속과 합성물의 비교

이 표는 유리 섬유와 철근 보강재의 비교 특성을 보여줍니다.

고분자 제품 싼 강철. 후자와 달리, 그녀는 :

  • 바닷물에서 부식되지 않습니다.
  • 산에 노출되는 것을 두려워하지 않습니다.
  • 전류와 열을 전도하지 않는다.

장비

많은 철근 공장이 복합 재료로 제품을 출시했습니다.

그들은 GOST에 따라 그리고 그들 자신의 명세에 따라 막대를 생산합니다.

제품은 트렁크가 두껍습니다.

심각한 기업은 고객에게이 사실을 경고하고 제품에 대한 신뢰할 수있는 정보를 제공합니다.

러시아 연방의 영토에있는 식물들

  1. NZKT, Nizhny Novgorod. 직경 3 ~ 36mm의 유리 섬유 (및 현무암) 보강재를 생산합니다. 제조는 자체 장비에서 수행됩니다. 보강재 및 메쉬 제조용 생산 라인 판매 월간 실적 이 기업은 100 만 미터에 달하며,이 제품은 모스크바에서 메트로 라인 건설에 사용되었습니다. 1m의 예상 가격 : 6,3 루블. (4-22 mm); 158 루블. (24-40 mm).
  2. VZKM, Voronezh. 이 제품은 GOST R 31938-2012를 준수합니다. 원료 - 유리 섬유«Advantex». 크기 범위 : 1 mm 단위로 4-10 mm; 10, 12, 14 mm. 상품은 코일로 풀린다. 50 및 100 m. 생산성은 한 달에 800 000 m입니다. 1 미터의 대략적인 가격 : 0.9 루블. (4-8 mm); 26-46 문지름. (10-14 mm).
  3. "식물 Alyur", Kaluga. 1 미터 달리기 비용 : 7-10 루블. (4-6 mm); 14-30 문지름. (8-12 mm).

고객의 요청에 따라 기업은 비표준 지름의 바.

유리 섬유의 생산 라인

생산 기술주기는 전문화 된 라인에서 수행됩니다.

복합 보강재 생산 용 표준 장비 :

  • 유리 와인딩과 함께 보빈이 설치된 크로 셰 뜨개질;
  • 인장 장치는 원료 가열 유닛과 함침 용 욕조를 포함하고;
  • 권선은로드의 성형 및 권선 (권선)을 위해 설계되었습니다.
  • 모래 퍼짐 기계;
  • 터널로는 에폭시 수지로 함침시킨 후 필라멘트 다발을 데우는 역할을한다.
  • 오븐 후에 물을 냉각시키는 물을위한 목욕;
  • 드라이브가있는 클램핑 장치, 자동 절단기.

라인 설치를위한 공간의 길이는 22 미터 이상이어야합니다. 선반 각각은 너비가 약 1 미터입니다. 평균 기동 용량은 12kW이며, 작업 용량은 4kW입니다.

기술 두 가지 요구를한다. 가게를 준비하는 것 :

  1. 강제 통풍이 오븐에 공급됩니다.
  2. 가게에서 공급 (강제 또는 자연) 환기 장치를 설치해야합니다.

시장은 유리 섬유로 만들어진 제품의 성능과 양이 다르기 때문에 가격이 다른 여러 회사의 장비를 제공합니다.

소규모 워크샵을위한 저렴한 저출력 라인의 몇 가지 예

예상 가격

단위 세트는 3 백만 루블 이상의 평균 생산성 라인 인 소규모 기업에게 1,5-1,800 만 루블의 비용이 듭니다.

따라서 "Mashspetsstroy"는 유리 섬유로 만든 복합 보강재 생산 라인 및 기계를 판매하여 직경 12mm의 막대를 8m / 분으로 생산하고 43,000 달러에 판매합니다.

Ivanovo Mechanical Plant는 두 가지 라인 수정을 제공합니다.

  • 분당 29,000 달러로 10m / 분으로 원샷.
  • 2 손을 20m / 분으로 35,000 달러에 판매합니다.

유닛에서는 두 가지 유형의 보강을 생성 할 수 있습니다. 제 1 유형의 제조를위한 라인의 치수, 비용 및 전력 소비는 더 작다.

단위 특성

저렴한 라인의 두 가지 예가 있습니다.

  1. TLC-2 회사 "Armatura-Sila". 기술 체인의 길이는 최대 18m,로드의 길이는 최대 12m, 너비는 2m입니다. 5-10km / 교대의 생산성을 가진 라인은 2-3 명으로 서비스됩니다. 120 만 루블의 비용. (2 가닥에서 자동으로 비틀어 짐 - 175 만). 직경 4 ~ 20 mm의 보강재를 생산합니다. 기계의 총 출력은 12-14 kW입니다.
  2. PLPSA-20 LLC PlastOznova. 길이 16m의 2 개의 둥근 선은 직경 4-16 mm의 보강재를 제조하는 데 사용됩니다. 제조업체는 길이 22, 높이 2.5m, 공기 온도 16 ° C 이상의 실내에 설치할 것을 권장합니다. 비용은 1 백만 루블입니다.

제조 기술

유리 와인딩의 준비를위한 짧은 기술적 프로세스 :

  • 원재료의 준비 - 재료가 연성으로 만들어 지도록 녹인다.
  • 최대 20 μm 두께의 원사 추출;
  • 윤활제 실에 도포;
  • 복수의 실의 묶음의 형성, 즉 사실, 유리 와인딩.

로빙은 미래 피팅의 기초입니다.

그것의 힘 및 다른 기술적 특성은 그것에 달려있다.

따라서 합성 보강재를 제조하는 데 고품질의 원료를 사용하는 것이 매우 중요합니다.

제품 비용을 줄이려면 유리를 추가하는 것이 허용됩니다. 재활용 된.

실을 가열하고 나누는 과정은 라인 단위로 수행됩니다.

장비는 일정 길이와 직경의 제품으로 조정됩니다.

  1. 크릴에 실을 뚫은 실은 여러 가지 기능을 수행하는 인장 장치에 공급됩니다. 기계는 필라멘트에서 발생하는 내부 응력을 골고루 분포시켜 빔 형태로 배치합니다.
  2. 적용된 오일 조성물을 함유 한 뭉치는 건조되고 가열 된 공기에 의해 가열됩니다.
  3. 준비된 필라멘트 다발을 가열 된 바인더로 채워진 욕조로 낮춘다.
  4. 교정기구는 주어진 지름의 막대를 형성합니다. 리브가있는 보강 바를 제조하는 경우, 봉합사는베이스에 감겨 있습니다.
  5. 블랭크는 터널 가마에 들어갑니다. 예비 분진의 모래는 감김없이 제품의 표면에 분포합니다.

완성 된 제품을 빠져 나오기 위해서는 흐르는 물로 코일을 냉각시키고 코일로 자르거나 코일을 감아 야합니다.

유용한 비디오

이 비디오는 "TLC-2"라인에 유리 섬유로 만든 유리 섬유 복합 보강재를 제조하는 기술을 보여줍니다.

결론

수요가 많은 기술 제품을 생산하는 것은 기업 조직을위한 매력적인 아이디어입니다.

유리 섬유 및 강화재 생산을위한 사업에는 다음과 같은 전제 조건이 있습니다.

  1. 사용 가능한 원자재 및 장비.
  2. 라인을 서비스하기에는 2-3 라인으로 충분합니다.
  3. 동일한 특성으로, 유리 섬유 보강의 비용은 철강보다 약 30 % 낮습니다.
  4. 이 소재는 금속 등가물보다 훨씬 가볍기 때문에 운송 비용이 절감됩니다. 따라서 2 톤의 압연 강재는 160kg의 복합재만큼 가치가 있습니다.

기업은 개발을위한 좋은 전망, 섬유 유리 보강은 소규모 건설 회사에서 점점 더 많이 사용되고 있기 때문입니다.

합성 섬유 유리 보강재

건축 비용을 줄이기 위해 전통적인 건축 자재에 현대적인 대용품을 사용할 수 있습니다. 우리의 경우에는 강철 대신 유리 섬유 보강재입니다.

신청서

복합 섬유 유리 보강재는 다음 용도로 사용됩니다.

  • 기초의 보강;
  • 산업 층;
  • 민간 주택, 오두막, 경공업 건물 및 구조물의 리본 기초;
  • 골판지 바닥에서;
  • 도로 및 도로 건설;
  • 토지 관리 (예 : 해안선 강화).

유리 섬유 보강의 장점

주요 이점은 다음과 같은 요인으로 인해 공사비가 절감된다는 것입니다.

  • 철강 피팅보다 가격이 40 ~ 50 % 저렴합니다.
  • 50m와 100m의 베이 (ASK 14mm, 6m의 휘젓기 제외)에 의해 생산되며 스크랩 및 폐기물의 양을 줄입니다.
  • 사이트에서 쉽게 자르고 설치할 수 있습니다.
  • 적재 및 배송 비용은 저렴합니다. 뼈대의 무게는 철강보다 9 배나 적습니다.

이 차는 집의 기초를 붓는 데 필요한 8 개의 베이 (ASK 10 - Ø 10 mm), 50m를 가지고 있습니다.

동시에 400 미터의 보강재 총 중량은 약 48-50 kg이며 10 분 안에 1 인이 쉽게 적재 할 수 있습니다.

운송 중에보다 밀집된 배치를 위해 우리는 다른 직경의 코일을 만듭니다. 예를 들어 보강재 두께가 50 mm이고 두께가 8 mm 인 2 개의 베이 :

VZKM에 의해 생산 된 유리 섬유 보강재의 특징

  • 우리는 높은 유럽 표준에 부합하는 Owens Corning의 유리 섬유 "Advantex"에서 GOST R 31938-2012에 따라 생산합니다.
  • 여기에서는 직경이 4, 6, 7, 8, 10, 12 및 14 mm 인 유리 섬유 강화재를 50 미터 및 100 미터 코일로 구입할 수 있습니다.
  • 특별 주문으로 14mm보다 두꺼운 피팅을 생산할 수 있습니다.
  • 화학적 및 기계적 영향에 대한 저항성 - 장시간 보관할 수 있습니다 (유리 섬유는 80 년 이상 그 특성을 유지합니다).
  • 한 달에 800,000 미터의 보강을 할 수 있습니다. 창고에는 항상 20-60,000 mp의 매장량이 있습니다. 구현을위한 다른 직경.

유리 섬유 보강재 VZKM 가격

가격은 보강 베이 1 개 구입시 표시됩니다. 1 베이 이상에서 유리 섬유 보강재를 구매하려는 경우 당사에 전화하면보다 흥미로운 가격을 제공하려고 노력할 것입니다.

자체 사업 : 섬유 유리 보강 생산

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유리 섬유 보강 : 복합 유리 피팅의 특성 및 응용

비교적 최근에 국내 시장에 등장한 유리 섬유 보강은 금속으로 만들어진 전통적인 봉 대신에 가치있는 대안이되었습니다. 유리 피팅은이 재료가 부르는 것과 같이 비슷한 목적을 가진 다른 제품들과 유리하게 구별되는 많은 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 한편, 유리 섬유로 만든 피팅을 선택하는 방법은 매우 중요합니다.

뭉치에있는 섬유 유리 보강

유리 섬유 보강재 란 무엇입니까?

유리 섬유 보강은 디자인 특징을 이해한다면 표면에 유리 섬유로 감은 비금속 봉입니다. 복합 재료로 만들어진 보강재의 나선형 프로파일의 직경은 4-18 mm 범위에서 달라질 수 있습니다. 이러한 보강재의 막대 직경이 10mm를 초과하지 않는 경우 고객에게 코일을 초과하여 초과하는 경우 - 길이가 최대 12m까지 도달 할 수있는 막대로 고객에게 해제됩니다.

복합 보강재의 생산을 위해 다양한 유형의 보강 충전제를 사용할 수 있으며, 다음과 같은 여러 범주로 나뉩니다.

  • ASK - 유리 섬유를 기본으로 한 제품;
  • AUC - 탄소 복합 보강 제품;
  • ACC - 합성 복합 재료로 만든 보강재.

국내 시장에서 가장 널리 퍼진 것은 유리 섬유 보강이었다.

유리 섬유 보강의 다양한 막대

구조의 특징

유리 섬유 강화재는 단지 복합 재료로 만들어진 막대가 아닙니다. 그것은 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

  • 내부 코어는 폴리머 수지에 의해 함께 연결된 평행 배열 유리 섬유입니다. 일부 제조업체는 내부 트렁크의 섬유가 서로 평행하지 않고 피그 테일로 말리면서 보강재를 생산합니다. 그것은 강도 특성을 형성하는 유리 섬유로 만든 보강재의 내부 코어임을 주목해야합니다.
  • 유리 섬유로 제조 된 보강 바아의 외부 층은 복합 재료 섬유의 양방향 권선의 형태로 또는 미립자 연마 분말의 분무 형태로 제조 될 수있다.

연마 스프레이가있는 유리 섬유 보강 바

기술적 인면과 강도의 특성을 크게 결정하는 유리 섬유로 만든 강화 봉의 설계는이 재료를 제조하는 데 사용 된 기술과 제조사의 상상력에 달려 있습니다.

기본 속성

유능한 조직에 의해 수행 된 수많은 연구의 결과에 따르면 유리 섬유 보강은 비슷한 목적을 가진 다른 재료와 유리하게 구분되는 많은 특성을 가지고 있습니다.

  • 유리 섬유 강화 철근은 유사한 금속 제품의 무게보다 9 배 적은 작은 질량을 가지고 있습니다.
  • 유리 섬유 보강은 금속 제품과 달리 부식에 매우 강하며 산성, 알칼리성 및 염분 매질에 대한 내성이 뛰어납니다. 이러한 피팅의 내식성과 철강 제품의 유사한 특성을 비교하면 10 배 이상 높습니다.
  • 유리 섬유 보강재로 열을 전도하는 속성은 금속 제품보다 훨씬 낮아 차가운 다리를 사용할 때 위험을 최소화합니다.
  • 섬유 유리 보강재가 훨씬 쉽게 운반되고 수명이 금속보다 훨씬 길기 때문에 경제적으로 경제적으로 유리합니다.
  • 유리 섬유 보강재는 전류를 전도하지 않고 전자파에 대한 절대적인 투명성을 지닌 유전체 재료입니다.
  • 이러한 재료를 사용하여 금속 막대보다 보강 구조를 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 금속 절단에 용접 장비 및 기술 장치를 사용할 필요가 없기 때문입니다.

강철 및 유리 섬유 보강재의 비교 특성

그 명백한 장점 때문에, 비교적 최근에 국내 시장에 출현 한 유리 섬유 강화재는 이미 대규모 건설 조직과 민간 개발업자들 사이에서 높은 인기를 얻고 있습니다. 한편, 이러한 뼈대와 여러 가지 단점이 있으며, 그 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

  • 충분히 낮은 탄성 계수;
  • 열 안정성이 너무 높지 않습니다.

유리 섬유 보강재의 낮은 탄성 계수는 ​​기초를 강화하기위한 프레임 워크의 제조에는 플러스이지만 슬래브 보강에 사용하면 큰 단점이 있습니다. 그러한 경우에이 뼈대에 정확하게 대처해야 할 필요가있는 경우 사전에주의 깊은 계산이 필요합니다.

복합재에 대한 철근 보강 일정 계획

유리 섬유 보강재의 내열성이 낮 으면 더 심각한 단점이있어 사용이 제한됩니다. 이러한 피팅은 자체 소화 물질 범주에 속하며 콘크리트 구조물에 적용시 화재 전파의 원천이 될 수 없지만 고온에서는 강도 특성을 잃어 버린다. 이러한 이유 때문에 이러한 보강은 작동 중에 고온에 노출되지 않는 구조를 강화하는 데에만 사용할 수 있습니다.

섬유 유리로 만든 보강재의 또 다른 중요한 단점은 시간이 지남에 따라 강도 특성이 상실된다는 사실 때문입니다. 이 공정은 알칼리성 매체에 노출 될 경우 크게 가속됩니다. 한편, 이러한 단점은 희토류 금속을 첨가하여 유리 섬유 보강재를 사용함으로써 방지 할 수 있습니다.

어떻게 그리고 무엇부터 유리 섬유 보강재를 생산 하는가?

많은 유리 섬유 보강재는 인터넷상의 사진뿐만 아니라 실제 건축 응용 분야에도 친숙하지만 제작 방법을 잘 모르는 사람은 거의 없습니다. 섬유로 보강 철근을 제조하는 기술 과정은 비디오로보기에 매우 흥미 롭습니다.이 과정은 자동화가 쉽고 크고 작은 제조 기업을 기반으로 구현할 수 있습니다.

섬유 유리 보강 생산의 기술 라인

이러한 건축 자재를 생산하기 위해서는 먼저 알루미 노 붕 규산염 유리를 사용하는 원료를 준비해야합니다. 초기 원료에 요구되는 점도를 부여하기 위해 특별한 용광로에서 녹 으면서 이미 받아 진 질량에서 10-20 미크론 두께의 쓰레드가 그려집니다. 얻은 필라멘트의 두께가 너무 작아서 사진이나 비디오에서 찍어 내면 수신 된 그림을 늘리지 않고 볼 수 없습니다. 특수 장치의 도움으로 유리 섬유 위에 오일 함유 조성물을 도포합니다. 그런 다음 그들은 유리 와인딩이라고하는 번들을 형성합니다. 유리 섬유 보강의 기초가되는 여러 개의 미세한 필라멘트로 조립 된이 번들은 여러면에서 기술적 특성과 강도 특성을 형성합니다.

가열 및 분할 용 장치

유리 섬유의 필라멘트가 준비되면, 생산 라인에 공급되어 다른 직경과 길이의 철근으로 변환됩니다. 인터넷상의 수많은 비디오를 통해 익숙해 질 수있는 더 기술적 인 프로세스는 다음과 같습니다.

  • 특수 장비 (creel)를 통해 나사산이 인장 장치에 공급되며,이 장치는 두 가지 작업을 동시에 수행합니다. 유리 그물에있는 전압을 균일화하고 특정 순서로 배열하고 미래 철근을 형성합니다.
  • 오일 함유 조성물이 표면에 미리 도포 된 실의 뭉치는 건조를 위해뿐만 아니라 중요하지 않은 가열을 위해 필요한 열풍으로 송풍된다.
  • 요구되는 온도로 가열 된 필라멘트 다발을 특수한 욕조로 낮추고, 거기서 특정 온도로 가열 된 바인더를 함침시킨다.
  • 그런 다음 나사산 번들은 필요한 직경의 보강 바의 최종 형성이 수행되는 메커니즘을 통과합니다.
  • 뼈대가 매끄럽지 않고 릴리프 프로파일로 만들어지면, 교정기구를 떠난 직후 유리 필라멘트 묶음이 메인로드에 감겨집니다.
  • 결착 수지의 중합 공정을 가속화하기 위해 완성 된 보강 바는 굴곡없이 생산 된 바에 미세한 모래 층이 적용되는 입구가 들어가기 전에 터널 가마에 공급된다.
  • 퍼니스를 빠져 나와 유리 섬유 강화재가 거의 준비되면 막대를 흐르는 물로 냉각시키고 절단기 또는 코일로 감아주는기구에 공급합니다.

절단 메커니즘 - 복합 보강재 생산의 마지막 링크

따라서 유리 섬유 보강재를 제조하는 기술 과정은 복잡하지 않으며 개별 단계의 사진이나 비디오로도 판단 할 수 있습니다. 한편,이 과정은 특수 장비의 사용과 모든 정권의 엄격한 준수를 요구합니다.

아래의 비디오에서 생산 라인 TLCA-2의 예를 사용하여 복합 유리 보강재 생산 과정을보다 명확하게 익힐 수 있습니다.

매개 변수 - 무게, 지름, 간격

유리 섬유를 사용하는 제조용 피팅은 그 적용 분야를 결정하는 여러 매개 변수로 특징 지워집니다. 가장 중요한 사항은 다음과 같습니다.

  • 보강 바 1 미터의 무게;
  • 릴리프 프로파일이있는 제품의 경우 - 표면에 유리 섬유 묶음을 감는 단계;
  • 보강 바의 직경.

오늘날 릴리프 프로파일을 가진 뼈대는 주로 15mm와 같은 권선 피치로 생성됩니다.

유리 섬유 보강 직경 선택

철근의 바깥 지름은 그 제품의 생산을위한 기술 조건에 따라 제품에 할당 된 번호로 표시됩니다. 사양에 따라 유리 섬유 강화 막대는 다음과 같은 숫자로 생산됩니다. 5; 5.5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. 현재 시장에 존재하는 유리 섬유 보강 바의 주행 미터의 무게는 0.02-0.42 kg 사이에서 다양합니다.

유리 섬유 보강의 유형 및 그 적용

유리 섬유가 사용되는 생산 용 전기자는 직경과 외형이 (매끄럽고 주름진) 다름뿐만 아니라 사용면에서도 다른 여러 종류가 있습니다. 전문가들은 섬유 유리 보강재를 구별합니다.

  • 일하고;
  • 설치;
  • 분포;
  • 콘크리트 구조물의 보강을 위해 특별히 설계되었습니다.

해결해야 할 작업에 따라 다음과 같은 형식으로 이러한 부속을 사용할 수 있습니다.

  • 조각 바;
  • 강화 그물 요소;
  • 다양한 디자인과 치수의 강화 케이지.

강화 유리 섬유 메쉬 100x100 mm

최근 유리 섬유로 만든 부속품이 국내 시장에 출시되었지만 기업, 건설 회사 및 개인은 이미이를 다양한 작업에 적극적으로 사용하고 있습니다. 그래서, 건축에서 유리 섬유 보강재의 사용이 인기를 얻고 있습니다. 콘크리트 및 콘크리트 구조물 (배수 우물, 벽 등)의 기초 및 기타 구조를 강화하는 데 도움을줌으로써 벽돌 및 블록 재료로 만든 벽돌을 강화하는 데 사용됩니다. 유리 섬유 보강의 기술적 특성은 도로 건설, 도로 강화, 제방 및 약한 기지 강화, 모 놀리 식 콘크리트 기지 건설에 성공적으로 사용할 수 있습니다.

독립적으로 자신의 개인 음모 또는 dacha에 자신을 구축하는 개인은 또한이 자료의 장점을 평가할 시간이있었습니다. 흥미로운 경험은 민간 주택의 코티지와 개인 정원에서 유리 섬유 보강재를 사용하여 온실을 세우는 호 (arc)로 사용하는 것입니다. 인터넷에서는 부식되지 않고 설치가 쉽고 쉽게 분해 할 수있는 깔끔하고 신뢰할 수있는 디자인의 사진을 많이 볼 수 있습니다.

섬유 유리 보강으로 만든 프레임 수제 온실

그러한 물질을 사용하는 것의 큰 이점은 (특히 개인을 위해) 그것이 운반되는 용이함입니다. 컴팩트 한 베이에 감겨 진 유리 섬유 보강 된 금속은 금속 제품에 관해서는 말할 수없는 자동차에서도 제거 될 수 있습니다.

유리 섬유 나 강철은 무엇이 더 낫습니까?

강철이나 유리 섬유를 사용하는 것이 더 낫다는 질문에 답하려면 이러한 재료의 주요 매개 변수를 비교해야합니다.

  • 강철의 철근이 탄력성과 가소성을 모두 지니고 있다면, 유리 플라스틱 제품은 탄력적입니다.
  • 강도면에서 유리 섬유 제품은 금속을 크게 초과합니다 (각각 1300 및 390 MPa).
  • 유리 섬유 및 열전도 계수가보다 바람직하다 : 0.35W / m * C0 - 강철의 경우 46.
  • 강재 철근의 밀도는 7850 kg / m3이며 유리 섬유는 1900 kg / m3입니다.
  • 섬유로 만든 제품은 강철로 만든 철근과 달리 내식성이 뛰어납니다.
  • 유리 섬유는 유전체 재료이므로 전류가 흐르지 않고 전자기파의 절대적인 투명도가 다르므로 특정 목적의 구조 (실험실, 연구소 등) 건설에 특히 중요합니다.

한편 유리 섬유 제품은 구부러지기에 충분하지 않아 슬래브 및 기타 하중이 심한 콘크리트 구조물을 보강하는 용도가 제한됩니다. 복합 재료로 만든 철근을 사용하는 경제적 타당성은 실제로 필요한만큼만 구입할 수 있다는 점에서 거의 낭비가되지 않습니다.

위의 모든 내용을 요약 해 보겠습니다. 복합 보강재의 모든 고유 한 특성을 고려하더라도이 소재가 가장 잘 나타나는 영역에서만 신중하게 사용해야합니다. 착취 과정에서 파괴로 이어질 수있는 매우 심각한 하중이 발생하는 콘크리트 구조물을 보강하는 데 이러한 보강재를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 다른 모든 경우에는 유리 섬유 및 기타 복합 재료의 보강재 사용이 효과적임이 증명되었습니다.

복합 피팅 생산 사업

초보 기업가의 경우, 유리 섬유 보강재의 생산은 사업을 시작하기위한 유망한 선택 사항 중 하나입니다. 거대한 투자와 노동력을 필요로하지 않기 때문에.

  • 복합 피팅 생산에서 사업을 시작하는 데 얼마의 돈이 소요됩니까?
  • 유리 섬유 보강재 생산에 관한 사업을 시작하는 방법
  • 유리 섬유 보강재 제조 사업에서 얼마나 벌 수 있습니까?
  • 유리 섬유 보강재 생산을 위해 어떤 장비를 선택해야합니까?
  • 복합 피팅을 생산하는 데 얼마의 돈이 소요됩니까?
  • 비즈니스에 어떤 OKVED를 지정해야합니까?
  • 비즈니스 프로젝트를 시작하기 위해 필요한 서류
  • 복합재 보강재 생산을 위해 선택해야하는 세금 제도
  • 취업 허가가 필요합니까?
  • 복합 보강재 생산 기술

물론, 오늘날 건축 분야에서 많은 재료가 사용되며, 그 중 일부는 여분의 돈을 벌 수 있다는 장점이 있습니다.

적합한 생산 조직과 잘 발달 된 고객을 대상으로 적절한 품질의 복합 부품을 제조하는 업체를 설립하는 경우 초기 비용을 비교적 짧은 기간에 반환하고 개봉 후 2 ~ 3 년 내에 순 수익을 얻을 수 있습니다.

섬유 유리 또는 복합 보강재의 핵심은 고강도를 특징으로하는 견고한 유리 섬유 다발입니다. 미묘한 실은 강한 막대가있는 합성수지로 연결됩니다.

이러한 제품은 일반적으로 건설 생산 및 마감 또는 일상 생활 (예 : 온실 조립)에 사용됩니다. 또한 금속 피팅과 달리 유리 섬유 제품은 용접되지 않지만 특수 체결 장치 (클램프)로 고정됩니다.

또한 유리 섬유 (복합재) 보강재는 "비금속"으로 알려져 있습니다.

복합 재료 강화 용 장비

복합 피팅 생산에서 사업을 시작하는 데 얼마의 돈이 소요됩니까?

투자 시작 금액 (복합재 생산을위한 사업 개시)은 약 140 만 ~ 170 만 루블입니다.

유리 섬유 보강재 생산에 관한 사업을 시작하는 방법

유리 섬유로 제조 된 피팅 제조 사업을 평가할 때 다음과 같이 말할 수 있습니다.

  • 시장의 포화 상태는 여전히 평균 단계에 있고 새로운 기업가들에 의해 채워지는데 여전히 자유로운 틈새를 가지고 있습니다.
  • 10 점 척도에서의 여는 복잡성은 6 점입니다.

물론, 먼저 미래의 비즈니스 개발을위한 고품질의 장비 및 보증을 구입해야합니다. 출력을 설정하고 실행하여 구매하는 것은 시장에 전달 될 수는 소규모 개인 업체 및 대형 건설 회사로 유리 섬유 (복합) 강화를 요구했다.

동시에, 심지어는이 분야에서 업무의 성공적인 개발을위한 작은 투자, 문서의 준비 및 사이트 개발 워크숍을 선택, 함께 신중하게 고려되어야하는 다음과 같은 점에 요구되는 유리 섬유 플라스틱 전기자의 사업 계획을 고려할 필요가있다 :

  • 이 분야의 시장 개발 및 경쟁 기반에 대한 분석적 예측;
  • 산출의 기술;
  • 작업장 구내의 기술 장비;
  • 섬유 유리 보강으로 만들어진 제품 생산의 재정적 타당성.

유리 섬유 보강재 제조 사업에서 얼마나 벌 수 있습니까?

예를 들어 평균 출력이 15 만 미터입니다. 완성 된 월간 제품의 경우 대규모 도매 시장에서의 가치는 150 만 루블의 매출로 운영중인 미터 당 약 6-10 루블이 될 것입니다. 동시에 순이익 수치에 도달하기 위해서는 원자재 구매, 종업원에게 세금 및 임금을 지불하는 총 수익 변동 비용, 의사 소통, 운송 및 유틸리티 비용을 계산해야합니다.

연습을 통해 기업의 월간 순수익이 약 100,000 루블이 될 것입니다. 즉 유리한 시나리오에서 사업의 회수는 2-2.5 년이 될 것입니다.

제품의 전체 판매와 관련된 모든 지표는 사업 계획에서 반드시 계산되어야합니다. 이 경우 생산이 수익성이 있는지 여부가 표시됩니다.

유리 섬유 보강재 생산을 위해 어떤 장비를 선택해야합니까?

유리 섬유 강화의 생산에 개업에서 특정 조건에서, 유지 및 운영에 필요한 특수 장비를 사용하기 때문에 그것을 이해하고 유리 섬유 건축 자재의 제조에 고려해야 할 무엇을 포함하고 어떤 매개 변수 조건의 전제가 필요 알 필요가있다.

따라서 복합 보강재 생산을위한 장비에는 다음과 같은 핵심 사항이 포함됩니다.

  • 로빙을 푸는 기계 인 크로 셰 뜨개질 (유리 섬유 얀 또는 현무암 섬유);
  • 스레드의 바인더를 함침시키기위한 함침 장치;
  • 에폭시 수지를 기본으로 한 특수 혼합물을 함유하는 함침 욕;
  • 리브의 감기, 실을 형성하고 실을 비틀기위한 장치;
  • 열 중합 챔버;
  • 밸브 냉각 용 장치;
  • 견인 장치;
  • 드럼 또는 절단 장치 상에 보강재를 감는 장치;
  • 전산화 된 라인 관리 시스템.

그러한 기술 생산 라인은 하나 또는 두 개의 스트림으로 확립 될 수있다. 이 경우, 주문한 장비 납품에 기술 및 기술 문서, 설치 및 시험 배치, 출력의 개별 조건에 맞는 요소를 강화 복합 재료의 생산을위한 조리법 및 공정 변수의 선택의 출시의 시운전 세트를 구입하는 것이 좋습니다, 직원 교육은 주문 가격에 포함되어 있습니다.

유리 섬유로 만든 피팅 제조시 배치에 부과 된 조건은 다음과 같습니다.

  • 공기 온도는 +16 ~ +20 ° C이어야합니다.
  • 방의 높이는 250cm 이상이어야하며 최소 길이와 너비는 25x4m이어야합니다.
  • 생산 부서는 적어도 0.5m3 / h의 접근 및 물 소비량을 갖춘 환기 및 소화 시스템을 갖추어야한다.

조건 백 상품의 판매 %와 적절한 순서의 문서 패키지의 내용이 보강의 생산을 시작할 때 높은 수익성을 위해 설계된 복합 강화의 이행을위한 사업 계획에서 언급 된 모든 매개 변수와 데이터에 따라 현실과 유리하다. 행운을 빌어 요!

복합 피팅을 생산하는 데 얼마의 돈이 소요됩니까?

활동의 주요 비용은 다음과 같습니다.

  • 표준에 따라 작업장 및 장비 대여 - 10 만 루블;
  • 특수 생산 라인 구매 - 1 백만 루블;
  • 추가 장비 구입 - 20 만 루블;
  • 원료 구매 - 400,000 루블;
  • 경제 활동 등록 및 기타 비용 - 10 만 루블.

비즈니스에 어떤 OKVED를 지정해야합니까?

유리 섬유로 보강을 등록 할 때 OKVED 23.14라는 코드가 표시됩니다.

비즈니스 프로젝트를 시작하는 데 필요한 서류

법적 형식의 최적의 선택은 법인, 즉 LLC의 등록입니다. 그것의 등록을 위해 회사의 헌장 및 모든 창업자가 생산 공장을 조직하기로 한 결정을 포함하는 문서의 해당 패키지를 제공 할 필요가 있습니다. 이 사업은 IP보다 법적인 단체와 협력하고자하는 대형 건설 회사와의 협력을 위해 설계되었습니다.

복합재 보강재 생산을 위해 선택해야하는 세금 제도

ITP와 LLC 모두 USN을 사용하는 것이 합리적입니다. 세율은 개별적으로 선택됩니다 : 6 % 또는 15 %. 회계 및 법률 문제는 회계 및 법률 서비스를 제공하기 위해 회사에 맡겨야합니다.

취업 허가가 필요합니까?

생산 부서의 조직에는 라이센스가 부여되지 않습니다. 그러나 화재 검사 및 기타 규제 기관의 허가를 얻는 것이 필요합니다. 이 문서는 표준 준수를 위해 발행됩니다. 또한 제품에 대한 인증서를 발급해야합니다.

복합 보강재 생산 기술

복합재 보강재는 건축 자재로 사용됩니다. 그러나 일의 첫 달에 최고 이익을 기대하지 마십시오. 일정한 클라이언트는 시간이 지남에 따라 나타납니다. 우리가 생산 과정에 관해 이야기한다면, 그것이 여러 단계로 구성된다는 점에 주목할 필요가 있습니다.

  • 고분자 수지로 된 유리 섬유 얀의 함침;
  • 원료;
  • 중합;
  • 프로파일 권선 및 고정.

유리 섬유 제품은 자동 장비로 특수 장비에서 생산됩니다. 컴퓨터를 사용하여 전체 생산 프로세스가 제어됩니다.