활성탄 생산 용 원료

활성탄 생산 용 원료

활성 탄소는 목재, 석재 및 갈색 석탄, 이탄 등 다양한 탄소 함유 원료에서 얻을 수 있습니다.

활성탄의 산업 생산에서 석탄, 코코넛 껍질 및 목재가 가장 자주 원료로 사용됩니다.

우선, 탄소 함유 원료는 대기에 접근하지 않고 고온의 불활성 분위기에서 탄화 소성된다. 그러나, 수득 된 탄산염은 기공 크기가 작고 내부 표면적이 작기 때문에 흡착 특성이 불량하다. 따라서, 탄산염을 활성화시켜 특정 세공 구조를 얻고 흡착 특성을 향상시킨다. 활성화 과정의 핵심은 닫힌 상태의 탄소 소재에있는 구멍의 열림입니다.

석탄의 활성화는 수증기 또는 특수 화학 시약으로 처리하여 수행 할 수 있습니다. 수증기에 의한 활성화는 엄격히 통제 된 조건에서 800-1000 ° C의 온도에서 수행됩니다. 기공 표면에서 수증기와 석탄 사이에 화학 반응이 일어나 기공 구조가 발달하고 석탄의 내부 표면이 증가합니다. 이 과정을 통해 흡착 특성이 다른 석탄을 생산할 수 있습니다.

수증기로 활성화하면 석탄 1 그램 당 내부 표면적이 1,500 m 2 인 석탄을 얻을 수 있습니다. 이 거대한 접촉 영역 덕분에, 활성탄은 우수한 흡착제입니다. 그럼에도 불구하고, 흡착 된 물질의 큰 분자가 작은 크기의 기공으로 침투 할 수 없기 때문에,이 영역 모두가 흡착에 이용 될 수있는 것은 아니다.

숯은 식물 재료를 태우며 생산되며, 대부분 목재입니다. 목재가 요리와 난방을위한 연료로 여전히 사용되는 개발 도상국에서는 상당히 광범위하게 생산됩니다. 목탄은 산소가없는 특정 온도에서 나무를 가열하여 형성됩니다. 이 과정이 끝난 후에 남은 것은 석탄 인 검은 탄소 소재입니다.

흡착 공정의 효율성은 석탄과 환경 사이의 접촉 표면적에 직접적으로 좌우되기 때문에, 의사는 중독에 대한 의학적 목적으로 활성탄을 물 속에 현탁시킨 형태로 섭취 할 것을 권장합니다.

"자연적인 제품 기원"에 대한 일부 광신자는 자체 활성화 된 목탄을 준비하는 것이 좋습니다. 그러면 목탄으로 채취하거나 물 필터에 사용하거나 증류 액을 정화 할 수 있습니다.

활성탄을 직접 만들려면 다음과 같은 나무 껍질을 사용하는 것이 좋습니다.

이 나무의 나이는 50 년을 넘지 않아야합니다. 나무 껍질은 목재, 코어, 노트로 청소해야합니다. 맑은 껍질은 화재가 사라질 때까지 지분에서 태워집니다. 연소 결과로 나타나는 석탄은 가장 큰 것을 선택하여 수집해야합니다.

재와 먼지를 떨어 뜨리고, 접시에 석탄을 놓고 뚜껑으로 단단히 닫아 식혀 야합니다. 석탄이 냉각되면 다시 먼지를 제거해야합니다. 정화 된 형태로, 박격포에서 작은 (아주) 알갱이까지 그들을 마구 끼고 필연적으로 가려냅니다. 활성화 된 국내 석탄이 준비되었습니다!

목재 생산에서의 활성탄 생산을위한 미니 공장 연간 1800 톤의 DGE-1800

활성탄의 주요 특성 및 다공성은 공급 원료 및 그 처리 방법에 달려 있습니다. 그러나 생산은 동일한 기술 프로세스로 시작됩니다. 첫째, 원료는 가마에서 공기가없는 상태에서 탄화 - 로스팅됩니다. 이 단계에서, 석탄은 매우 작은 공극으로 인해 품질이 나쁘지 만 강도와 일차 공극이 얻어집니다.

숯은 목재에 열을 가하지 않고 열분해시 형성되는 고형 다공성 고 탄소 제품입니다. 숯은 무연 무취이며 오염되지 않으며 연소 시간은 보통 석탄보다 3 배 길다. 탄소 함량은 85 % 이상에 도달하고 발열량은 7000-9000 kcal입니다 (각각 다른 재료에는 석탄이 서로 다른 칼로리 값을 포함합니다). 목탄은 결정질 규소, 이황화 탄소, 철 및 비철금속, 활성탄 등의 생산에 사용되며 또한 국내 연료로 사용됩니다. 연탄 연소의 비열은 9000 kcal / kg입니다. 비철 야금에서는 숯이 많은 플럭스를 녹이는 커버 플럭스로 사용됩니다. 또한, 숯은 이황화 탄소 및 활성 탄소의 생산뿐만 아니라 환원제로서 결정질 실리콘의 제조에 사용된다. 알루미늄, 붕소 등의 생산에 사용됩니다. 반도체 제조에 사용되는 순수 실리콘의 생산; 화학 산업에서; 벽난로 연료 (해외) 등 야금에서, 예를 들어, 환원제 (숯, 탄소 함량이 많은). 유리, 크리스탈, 페인트, 전극, 플라스틱 생산 목탄의 큰 분포가 등에서 받았다. (예 : 목재)와 달리 숯은 발화로 인해 정확하게 생성되면 연기와 화염을 형성하지 않지만 필요한 온도 인 열만 제공합니다. 그리고 다양한 요리를 준비하기 위해서는 나무가 타지 않을 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 실제로 숯은 이미 준비된 연료입니다. 일반적으로 목탄 생산에는 숯 가마가 사용됩니다. 주요 아이디어는 산소가없는 목재 굽기입니다. 이 과정을 열분해라고합니다.

4-10 mm 또는 1.0-3.6 mm의 석탄 분수는 두 가지 방법으로 수행되는 활성화에 영향을받습니다 : 복합 사이클 및 화학. 첫 번째 경우에, 활성탄은 물 과열 증기 (800-1000도)로 처리된다. 동시에 석탄은 필요한 다공성을 획득하고, 그 특정 표면이 발달한다. 코크스의 결과로서, 활성탄은 그 질량을 상당히 감소시킨다. 오늘날, 응축수는 증기와 함께 소량의 산소가 장치에 공급 될 때 널리 사용됩니다. 그 영향 아래 석탄의 일부가 켜지고 온도가 올라갑니다. 활성탄은 원료탄에서 타르를 제거하고 모공의 분기 네트워크를 개발함으로써 얻어진다. 이는 산화 가스 (과열 증기 (H))의 작용을 이용하여 숯으로부터 얻은 탄화 펠렛을 활성화시킴으로써 달성된다2O, CO2) 고온에서; 따라서 더 큰 기공이있을수록 석탄이 더 많이 연소됩니다. 획득 될 석탄의 유형에 따라, 노 내의 석탄의 수압 및 활성화 시간은 다양하다. 활성화 과정에서 필요한 다공성과 비 표면이 나타나면 소성이라고하는 고형 물질의 질량이 크게 감소합니다.

현재 활성탄은 주로 다음과 같은 형태로 생산됩니다 :

  • 분말 활성탄,
  • 과립 형 (분쇄 된, 불규칙한 형상의 입자) 활성탄,
  • 형상 활성탄,
  • 압출 된 활성탄,
  • 활성탄이 함침 된 천.

분말 활성탄은 0.1mm보다 작은 입자를 가지고 있습니다 (전체 조성물의 90 % 이상). 분말 석탄은 국내 및 산업 폐수의 정화를 포함하여 액체의 산업 정화에 사용됩니다. 흡착 후, 분말 석탄은 여과에 의해 정화 될 액체로부터 분리되어야한다.

크기가 0.1 ~ 5 mm 인 과립 활성탄 입자 (조성물의 90 % 이상). 입상 활성탄은 주로 물 정화용으로 액체를 세척하는 데 사용됩니다. 액체를 세정 할 때, 활성 탄소는 필터 또는 흡착제에 위치합니다. 큰 입자 (2 ~ 5mm)를 가진 활성탄은 공기 및 기타 가스를 정화하는 데 사용됩니다.

성형 된 활성탄은 적용 분야 (실린더, 정제, 연탄 등)에 따라 다양한 기하학 형태의 활성탄입니다. 형성된 석탄은 다양한 가스와 공기를 정화하는 데 사용됩니다. 가스를 정화 할 때, 활성 석탄은 또한 필터 또는 흡착제에 배치됩니다.

0.8 내지 5 mm 직경의 실린더 형태로 제조 된 압출 된 탄소 입자는 일반적으로 특수한 화학 물질 (침지) 함침 촉매에 적용 하였다.

석탄이 함침 된 직물은 다양한 모양과 크기로 제공되며, 예를 들어 자동차 공기 필터와 같이 가스와 공기를 청소할 때 가장 많이 사용됩니다.

활성탄의 성질, 입자의 다공성 구조, 형태 및 크기는 적용 분야를 결정합니다. 증기에 의한 활성화는 탄화 된 생성물을 반응에 따라 기체 상태로 산화시키는 것이다. - C + H2O → CO + H2; 또는 과량의 증기 -C + 2H2About -> CO2+2H2. 나무에서 주로 생성되는 활성탄 (GOST 6217-74) - 활성화 공정의 본질은 절제 최소 최적 세공 용적 및 유효 개발 흡착 활성의 산화 정도의 원료를 제공하는 것이 이러한 물질 및 제조 파라미터, 탄화 및 활성화를 선택하는 것 자작 나무는 고강도 특성을 가지고 있습니다. 인해 활성탄 1g의 고차 BAU-A 석탄 미세 다공성 1500 평방 미터의 표면적을 갖는다.

활성탄 생산 사업

활성탄 생산 사업

활성탄 생산 시장 개관

아마도 자신의 사업을 시작하려고 생각할 때, 가장 잘 생산할 제품을 생각할 때가 많았습니다.

물론 이상적인 옵션은 없지만 초보 기업가의 관점에서 볼 때 더 많은 수익을 낼 수있는 산업이 많이 있습니다. 전통적으로 건축 및 마감재의 제작 및 생산은 해당 업체의 소유입니다. 식품 산업의 일부 영역; 미네랄 가공뿐만 아니라 여기에 나열된 것 외에도 처음에는 다른 것보다 수익성이 좋은 다른 산업이 있습니다.

장비에 상당한 투자가 필요하고이 태블릿 컴퓨터와 전기 자동차 만 아니라, 해당 제품이 어떤 포함 - - 첨단 기술 제품의 생산은 사실 초기 단계에서뿐만 아니라 중기 위 명확하게 열등하다.

이유는 간단하다 : 첫 번째 경우에 장비가 두 번째로, 이익과 수익성의 (절대 측면에서)도 높은에도 불구하고, 년 동안 떨어져 지불, 모든 조건이 동일, 장비가 몇 개월 이내에 자체에 대한 지불하지만, 사건의 적절한 행동에 -이다 주.

그리고 시간 하이테크 생산은 기업의 최고 이익을 가지고 시작합니다, 또는 단순히 "수평"성장할 때 - 즉, 광범위한 성장의 비용으로, 또는 점차적으로 제품의 범위를 확대 한 손에 전체 생산 체인을 중심으로 매우 높은 기술이 될 것입니다.

많은 단순 및 비 폐기물 생산 중 하나는 활성탄의 생산 때문일 수 있습니다. 이 제품에 대한 주목할만한 점은 무엇입니까?

첫째, 활성탄은 이탄, 갈색 석탄 및 농업 폐기물 (과일 피트 포함)에서 값이 싸고 거의 낭비되는 물질에서 생산됩니다.

둘째, 활성탄 제조 장비는 간단하고, 사용하기 쉽고, 따라서 저렴하다.

그리고 마지막으로, 셋째, 활성탄 시장을 쉽게 찾을 수 있습니다 : 그것은 약전, 물 필터 (숯 정제를 활성화) 및 화학 산업의 일부 섹터와 인기 오늘을 포함하여 산업 및 가정용 필터 (의 생산을 위해 물).

활성화 된 탄소는 담배 산업에서도 사용됩니다. 많은 현대 담배에는 카본 필터가 장착되어 있습니다. 따라서 사업의 적절한 수행으로 활성탄의 생산뿐만 아니라 판매와 관련된 문제는 없어야합니다.

활성탄 생산 기술

활성 탄소는 탄소 함유 원료의 열처리와 산화제의 존재 하에서의 활성화에 의해 얻어진다. 기술적 인 과정은 여러 단계로 이루어 지는데, 그 중 첫 번째 단계는 탄소 화입니다.

탄화는 대기에 접근하지 않고 고온의 불활성 대기에서 원료를 열처리 (로스팅)합니다. 그 결과, 소위 탄화 탄산염이 얻어진다.

탄산염은 기공 크기가 작고 내부 표면적 (및 이것이 활성탄의 가장 중요한 매개 변수 임)이 작기 때문에 흡착 (흡수) 특성이 불충분합니다. 따라서, 예비 세공 및 활성화에 의해 특정 세공 구조를 얻고 흡착 특성을 향상시킨다. 이것은 예비 분쇄 (pre-crushing)라고 불리는 활성탄 생산의 두 번째 단계입니다.

로스팅 결과 얻은 탄산염은 분획 크기가 30-150 mm입니다. 이러한 큰 조각의 정 성적 활성화는 어렵 기 때문에 탄산염은 예비 분쇄를 거친다.

효과적인 활성화를 위해 분획의 크기는 4-10 mm이어야합니다. 활성탄 생산의 세 번째 단계는 활성화 자체입니다. 활성탄 생산에 사용되는 장비에 따라 화학적 및 증기 - 가스 활성화가 구별됩니다.

사실, 화학적 활성화 과정은 고온에서 활성제 가스를 방출하거나 산 (질산, 황산, 인산 등)을 방출하는 소금 (탄산염, 황산염, 질산염)에 의한 석탄의 처리 과정으로 구성됩니다.

이렇게 얻은 석탄은 사용 된 시약 (예 : "염소 아연 탄소")에 따라 불립니다. 화학적 활성화는 200 내지 650 ℃의 온도에서 수행된다.

화학적 인 방법은 단점을 가지고 있습니다 : 대량의 환경 적으로 유해한 폐기물과 비교적 높은 비용의 흡착제 (이것은 물론 화학 원료 - 시약을 구입할 필요성과 관련되어 있습니다). 이것은 장비의 부식이 화학 시약과의 상호 작용에 기인한다는 사실은 말할 것도 없습니다.

스팀 가스 활성화는 기술자가 엄격히 통제하는 특정 조건에서 800-1000 ° C의 온도에서 수행됩니다 (특히이 방법은 건강에 유해한 일산화탄소를 방출 함).

복합 사이클 활성화에서 이산화탄소 (탄산 음료와 같은 일반적인 이산화탄소)와 수증기가 산화제로 사용됩니다.

수증기로 활성화하면 내부 표면적이 1500 평방 미터 인 석탄을 얻을 수 있습니다. (석탄 1g 당). 활성 탄소는 원통형 및 구형 과립, 불규칙한 모양의 입자 (분쇄 된 활성탄) 또는 미분의 형태로 생산됩니다. 분수의 크기는 다양한 등급의 활성탄에 대한 주 표준 (GOST)에 의해 결정됩니다.

활성 탄소의 생성 용 장비

그 자체로 활성탄 생산 장비는 매우 간단하기 때문에 비싸지 않다. 그러나 한 가지 요점이 있습니다. 일반적으로 장비 제조업체는 생산 현장의 치수 및 기타 기술적 특성에 따라 활성탄 생산 장비를 배치 할 위치와 방법에 대한 예비 프로젝트를 준비하여 직접 조립합니다.

또한, 주요 요소는 내화 벽돌로 만들어진 산업용로 (더 정확하게 2 개의 용광로)입니다. 물론 이는 필요한 요소를 조립하여 간단히 조립됩니다. 그리고 일반적으로 프로젝트 개발, 장비 설치 및 용광로 설치 비용은 기계 자체의 비용보다 훨씬 적습니다.

자동차로 중형 생산을위한 최선의 선택은 중국의 장비이며 국가 품질 관리를 통과했다고 말할 수 있습니다. 즉, 준 국산이 아닌 중국의 국영 기업이 생산합니다.

활성탄 생산을위한 그러한 장비의 비용은 낮을 것이고, 품질은 유럽 및 북미 대응 제품과 거의 다르지 않을 것입니다.

먼저, 원자재와 완성품을위한 마찰 교반기와 혼합기가 필요합니다. 첫 번째 지역은 320 만 위안 (루블 기준 - 약 1645 만); 두 번째 - 800,000 위안 (약 411 만 루블).

다음 중요한 생산 단위는 유압 프레스 (예상 비용은 1.9 백만원, 9.77 백만 루블)와 증기 생산 보일러 (약 35 만 위안 또는 1.8 백만 루블)입니다.

실제로, 활성탄 생산 용 장비 목록 (이미 하이테크가 아닌)이 완성되었습니다. 그러나 장비 설치에는 약 1150 만 위안, 즉 591 만 루블의 추가 투자가 필요합니다.

탄소 함유 원료가 1 차 열처리와 활성화 노 (또는 소각로라고도 부름)를 통과하는 2 개의 가마 (석탄 화)가 남아 있습니다. 석탄 가마의 발기는 3900000 비용 것인가? (재료에 대한 비용, 루블 기준 - 약 2,050 만), 소각 - 2200 만 위안 또는 1 억 1,010 만 루블.

두 용광로를 모두 장전하는 데 드는 비용은 $ 450,000 (1475 만 루블)입니다. 무엇보다 프로젝트 개발 비용은 1500000 위안 (7.71 백만 루블)이며, 액세서리 (파이프, 금속 제품, 볼트 등)의 재료비는 5000000? (2570 만 루블).

어쩌면 불타는 용광로는 초보 기업가에게는 적당하지 않을 수도 있습니다. 그러나이 오븐은 보편적입니다. 갈색 석탄을 생산하거나 수입 된 원자재를 사용하는 기업 근처에서 사업을 시작할 준비가되면 훨씬 저렴한 옵션을 제공 할 수 있습니다.

갈색 석탄을 활성화 시키도록 설계된 용광로는 1800 만 달러, 즉 약 5 천 9 백만 루블의 비용이 든다. 이러한 싸구려는 돌과 비교할 때 희귀하고 갈색 모서리의 가치가 낮고 추출의 희소성이 희박하기 때문에 발생합니다.

활성탄 : 전망

*8 년 이상 된 기사. 오래된 데이터를 포함 할 수 있습니다.

자동차 사업. 이 구형 기업의 수익성에 대한 빠른 계산

10 초 이내에 모든 비즈니스의 수익, 회수, 수익성을 계산하십시오.

초기 첨부 파일 입력
다음 번에

계산을 시작하려면 시작 자본을 입력하고 아래 버튼을 클릭 한 다음 추가 지시 사항을 따르십시오.

순이익 (월) :

사업 계획에 대한 상세한 재무 계산을 원하십니까? Google Play에서 Android 용 무료 모바일 애플리케이션 "비즈니스 계산"을 사용하거나 비즈니스 계획에 대한 전문가의 전문적인 비즈니스 계획을 주문하십시오.

활성탄 생산

질문이 있으십니까? 무료 통화! 8 (4732) 038-548

우리는 08:00 - 18:00 HOURS에서 일합니다.

모든 장비가 저수지, 토양, 저수지로 배출되는 규범에 따라 선택된다는 것을 이해해야합니다.

작업량이 매우 많은 경우 현장에서 미니 플랜트를 열고 현장에서 생산 팀을 보내는 것이 더 쉽습니다.

세계 최고의 정화는 멤브레인 생물 반응기이며, 중공 사의 기공은 99 %

강화 유리 섬유로 만들어진 치료 시설의 수명은 50 ~ 80 년입니다.

활성탄 생산 : 원료 및 제조 단계

활성 또는 활성탄은 석탄을 함유 한 유기 물질로 만들어진 다공성 흡착제입니다. 활성탄 생산 기술은 여러 단계로 구성된 긴 과정입니다. 흡착제 활성 (활성) 석탄은 매우 다공성 인 물질입니다. 그것은 석탄이있는 다양한 유기 물질로부터 얻어진다. 종종 목탄, 이탄 (이탄 코크스), 석탄 코크스, 호두, 코코넛 껍질, 올리브 씨앗, 살구 및 기타 여러 식물에서 활성탄 생산을 수행했습니다.

분류

활성 흡착제는 세분화됩니다 :

  • 목재, 코코넛 껍질, 석탄 등의 활성탄 생산 원료의 종류;
  • 목적에 따라 : 화학 흡착제의 품질을 가진 촉매의 정화, 가스, 석탄 운반선;
  • 활성화 방법 : 증기 및 열 화학적 방법;
  • (분쇄 된) 활성탄, 분말 형, 성형 된 활성탄, 압출 형 탄소 (실린더 형태의 과립) 및 석탄이 함침 된 직물의 형태에 따라 생산된다.

활성탄은 미세 기공 (0.6 ~ 0.7 나노 미터), 중간 기공 (1.5-100-200 나노 미터), 매크로 구멍 (100-200 나노 미터)의 세 가지 범주의 기공 범주로 분류됩니다. 제 1 및 제 2 유형의 기공은 활성탄 표면의 주성분으로 간주된다. 이러한 이유로 이들은 석탄의 흡착 특성에 중요한 역할을합니다. 미세 기공은 작은 유기 분자와 중간 기공 - 큰 분자의 흡착에 완벽하게 대처합니다.

활성탄의 비 표면적은 기공의 크기에 달려 있습니다. 증기의 낮은 농도와 작은 분압을 가지더라도 더 얇은 기공이 잘 흡수되는 흡착제. 넓은 기공을 갖는 활성 물질은 모세관 응축에 의해 특징 지어진다.

활성탄 및 넓은 세공의 특정 흡수성 표면의 치수는 다양한 유형의 불순물로부터 가스 및 액체의 효과적인 정제를 위해 흡착제를 매우 효율적으로 사용할 수있게한다. 석탄을 "먹는"불순물의 양은 가장 작은 분자에서 유분, 유가 제품, 지방, 염소를 포함한 유기 화합물의 분자까지 다양합니다.

활성탄 생산 용 장비는 광범위하게 제공됩니다. 흡착제를 얻기 위해, 상이한 유형 및 디자인의 특수로가 사용된다. 활성탄 생산 공장은 광산, 수직 및 수평 로터리 가마, 다단로 및 유동층 원자로를 주로 사용합니다.

기술적 프로세스의 단계

유기 기원 물질로부터 석탄을 얻는 것은 여러 단계로 나뉘어진다. 따라서 활성탄 생산 기술에는 다음과 같은 연속적인 조치가 포함됩니다.

  1. 탄화. 이 공정은 고온을 사용하여 공기가없는 불활성 조건에서 원료를 로스팅 (열처리)합니다. 탄화 후, 탄산염이 얻어진다. 그것은 석탄이다. 내부 면적이 작고 치수가 작기 때문에 흡착 특성이 매우 낮다. 탄산염은 물질의 특별한 구조와 흡착의 상당한 증가를 달성하기 위해 분쇄 및 활성화 될 수 있습니다.
  2. 예비 분쇄에 대한 몇 마디. 탄화 후에 얻은 활성탄은 반드시 분쇄해야합니다. 이의 초기 치수는 30-150 밀리미터이며, 큰 분율 때문에 흡착제의 효과적인 활성화가 어렵다. 따라서, 탄산염은 4-10 밀리미터의 크기로 완전히 분쇄됩니다.
  3. 활성탄 생산 라인은 두 가지 주요 방법을 사용하여 수행되는 활성화 프로세스를 포함합니다.
  • 활성탄 생산을위한 화학적 활성화는 고온에 노출 될 때 활성화 가스를 방출하는 염으로 물질을 처리 함을 의미합니다. 활성화 제는 질산염, 황산염, 탄산염, 황산, 인산 또는 질산 일 수있다. 이 방법에 의한 활성탄의 제조는 200 내지 650 ℃의 온도 영역에서 수행되며;
  • 스팀 - 가스 활성화는 엄격한 제어 조건 하에서, 800 내지 1000 ℃의 온도에서 독점적으로 수행된다. 석탄의 증기 및 가스 활성화시 산화제의 역할에서 수증기 및 이산화탄소가 작용합니다. 탄소와 증기의 상호 작용은 알칼리 금속의 산화물과 탄산염에 의해 촉진된다. 이 사실을 고려할 때, 이들은 소량으로 시작 물질에 주기적으로 첨가됩니다. 구리 화합물도 촉매로 사용됩니다. 증기 - 가스 기술에 의한 탄산염으로부터의 활성탄의 생산은 석탄 1 그램 당 최대 1500m2의 표면적을 갖는 강력한 흡착제를 얻는 것을 가능하게한다. 사실, 흡착 된 물질의 큰 분자가 작은 공극에 빠지지 않기 때문에 전체 영역을 흡수에 사용할 수있는 것은 아닙니다.

활성탄 사용

활성탄의 생산에 응용 프로그램은 매일 운동량을 얻고 있습니다. 석탄의 흡착 능력은 폐수 및 폐가스를 신속하고 효과적으로 정화하는 것을 가능하게합니다. 또한 원자력 발전소의 방사성 가스 및 물의 주요 흡착제입니다.

또한, 활성탄은 다음과 같은 영역에서 응용 분야를 찾았습니다.

  • 기술 및 식수의 흡착;
  • 화학 산업에서의 사용;
  • 용제의 회수 (동일한 기술적 절차에서 2 차 사용을위한 원재료의 일부 또는 에너지의 회수);
  • 활성 석탄의 의료 목적으로의 사용. 박테리아, 독성 물질로부터 전체적으로 혈액과 신체를 깨끗하게합니다.
  • 금 채광을 위해;
  • 얼굴의 피부를 밝게하는 화장품;
  • 중독시 영양 보조제;
  • 체중 감량 및 다이어트를 위해 (전문가가 권장하지는 않음).

러시아 생산을 걸러 내기 위해 활성탄을 구입해야하는 경우 전문점을 방문하거나 온라인으로 구입할 수 있습니다.

활성탄에 대한 흥미로운 사실

얼마 전부터 저는 가정에서 스스로 할 수있는 활성탄을 사용한 간단한 실험에 대해 이야기했습니다. 오늘은 활성탄에 대한 흥미로운 사실을 알려 드리고자합니다. 오늘이 치료법이 매우 인기가 있고 많은 사람들이 (예를 들어, 석탄 아이스크림, 모든 종류의 신체를 깨끗하게하는 등) 듣는 사실을 고려할 때, 나는 그것이 흥미로울 것이라고 생각합니다.

약간의 역사

아마 사람들은 목탄의 흡착 특성 (라틴 흡착제로부터 흡수)을 오랫동안 알아 차렸을 것이지만,이 현상에 대한 최초의 확인 된 증거는 18 세기 후반에서만 만들어진 것입니다. 1773 년 스웨덴의 화학자 Karl Scheele (네, 레모네이드 저자)는 숯에 가스 흡착을 연구했습니다. 그리고 1785 년에 러시아의 화학자 Toviy Egorovich Lovits는 석탄이 일부 액체를 변색시킬 수 있음을 발견했습니다. 이 발견은 1794 년 영국에서 설탕 공장 (설탕 시럽 정화용)에서 사용 된 숯의 최초 산업용 응용으로 이어졌습니다.

19 세기에 우드에서 뼈까지 다양한 석탄에 대한 활발한 연구가 진행되었습니다. 응용 분야의 주요 분야는 설탕 생산과 포도주 양조 법이었습니다. 그리고 마침내 1900 년에 활성화 된 석탄을받는 두 가지 방법이 특허되었습니다 :

  1. 식물 재료를 금속 염화물로 가열;
  2. 난방시 이산화탄소 및 수증기로 활성화.

현재 활성탄을 생산하는 주요 방법 인 두 번째 방법입니다.

입수 방법

주요 원료는 천연 재료 : 숯, 톱밥, 이탄, 호두 껍질 석탄, 단단한 석탄, 코크스, 갈색 석탄 등

예를 들어, 탄소 흡수제의 약 36 %가 목재에서 얻어지며, 유행이 두 번째로 딱딱한 석탄 (28 %)입니다. 갈색 석탄에서 이탄으로부터 14 %의 다공성 탄소 재료 또는 PIP (활성탄이라고도 함)를 생산합니다 (약 10 %).

이 기사의 자료를 수집 할 때 코코넛 껍질에서 약 10 %가 생산된다는 사실을 알게되었습니다. 나는 그런 원자재에 대해 결코 생각하지 못했을 것이다. 그래서 우리의 현실에는 비정형적이고 특이한 것이지만 누군가에게는 이것이 사물의 순서에 있습니다.

일반 석탄에서는 모공이 닫혀 있고 다른 물질을 흡수 할 수 없으므로 활성화가 필요합니다. 이것이 다양한 활성화 기술이있는 이유입니다. 즉, 모공을 열면 수와 크기가 커집니다.

주요 원칙은 원료를 오븐에 넣고 섭씨 800-1000 도의 온도에서 공기, 수증기 및 이산화탄소의 혼합물로 처리하는 것입니다. 이것은 활성 탄소의 특성과 용도를 결정하는 물질의 구조와 그 안에 많은 수의 공극 (여기에서 PUM - 다공성 탄소 물질이라는 이름이 있습니다)을 변화시킵니다.

일반적으로 석탄 1 그램의 활성 표면적은 1 ~ 4 평방 미터입니다.

구조

많은 분들이 "석탄 청소"또는 "석탄은 분 자체입니다."라는 말을 들었습니다. 그리고 그가 얼마나 정화하고이 체는 무엇입니까?

사실 활성탄은 탄소 원자에 의해 형성된 편평한 육각형으로 구성된 가장 작은 결정체입니다. 이 육각형은 서로에 대해 무작위로 이동 한 레이어를 형성합니다. 따라서 미세 기공이 형성되어 다른 물질의 가장 다양한 분자의 모서리에 머무를 수 있습니다. 그런 이유로, 이미 소리가 나는 모든 이름 외에, 탄소 분 자체 (매우 흥미로운 무기 분 자체, 제올라이트도 있습니다)라고 불리는 이유가 여기에 있습니다. 또한 아마도 여러분은 종종 "흡착제"라는 단어를 들었을 것입니다. 이것은 석탄에 관한 것이기도합니다. 많은 수의 공극으로 인해 우수한 흡착제입니다.

그런데 활성탄은 탄소의 화학적 인 원소 일뿐만 아니라 얻는 과정에서 다른 원소가 있습니다 :

  • 탄소 93-94 %;
  • 0.7-1 %의 수소;
  • 4.7-5.3 % 산소;
  • 0.3-0.6 %의 질소
  • 염소 또는 황과 같은 미량의 다른 것들을 포함한다.

신청서

전세계의 다공성 석탄재 생산량은 연간 약 백만 톤입니다. 그것은 무엇을위한 것입니까? 인류는 왜 그렇게 많은 활성탄을 필요로합니까? 뭐, 모두 우호적으로 독살 된거야? 물론 아닙니다. 의학에서의 응용은 석탄 소비량 측면에서 최후의 위치에 있습니다 (텍스트에 과부하가 걸리지 않도록 나중에 "활성화 됨"이라는 단어를 사용하지는 않습니다).

주요 용도 :

  • 산업에서의 공기 및 가스 정화;
  • 산업에서의 세정 솔루션;
  • 기계에 의해 배출되는 가솔린 증기의 흡착;
  • 많은 사람들이있는 방의 공기 정화 (예 : 공항);
  • 유해 물질 (가스 가면)로부터 사람들의 가스 및 가스 보호;
  • 보호 직물 생산 (미세 분산 활성탄을 함유하고 독성 가스로부터 사람을 보호);
  • 일부 기술적 인 과정에서 촉매제로 사용;
  • 금속 (예 : 금)의 농축;
  • 일부 담배에 필터로 사용;
  • 물론 의학의 응용 (나는 이것을 별도로 논의 할 것이다).

솔루션에 관해서는 여기에 더 자세히 설명하고자합니다.

  • 설탕 생산에서의 설탕 시럽 정화;
  • 식용 유지 및 기름의 청소;
  • 의약품 정화 (예 : 젤라틴, 카페인, 인슐린, 퀴닌 등);
  • 알코올, 맥주, 포도주, 과일 주스의 정화;
  • 식수의 정화;
  • 국내 및 산업 폐수의 정화.

일반적으로 석탄 원료를 소비하는 수치는 다음과 같습니다.

물론 이러한 모든 목적을 위해 다른 PIP가 사용됩니다. 그들은 많은 매개 변수, 예를 들어, 흡착 특성에 영향을 미치는 공극 크기, 물에 젖을 수있는 능력 (친수성), 순도, 즉 불순물의 양, 강도, 조성 등이 다릅니다. 재료의 가격조차도 공장의 가스 배출을 청소할 때와 같이 대규모 용도에 매우 중요합니다.

그리고 잠시 동안, 몇몇 사람들은 생각하고, "공해 물질"로 모공이 완전히 채워진 석탄은 어떻게 될까요? 물론, 재 활성화, 즉 재생 - 흡착 된 물질의 제거와 석탄의 재사용이 이상적입니다.

그러나 여기에는 많은 단점이 있습니다. 석탄은 이미 취한 것을 되돌려 주길 매우 꺼립니다. 재생, 특수 조건의 생성 (예 : 온도 상승), 화학 약품 추가 사용, 에너지 소비를 위해서는 특수 장비가 필요합니다. 그래서 재 활성화가 항상 사용되는 것은 아닙니다.

약에 사용

의료용 목탄의 사용은 기원전 1550 년 이후로 알려져 있습니다. 오래된 이집트 파피루스 출신. 또한 BC 400 년에 히포크라테스는 석탄의 도움으로 중독 치료에 관해 이야기했습니다.

높은 흡착 용량을 갖는 소위 약물은 위장관에서 분해되지 않고 몸에 갇혀 서로 다른 물질을 결합 할 수 - 현재, 활성 탄소는 enterosorbent가 사용된다. 기본 바인딩 방법 :

  • 흡착,
  • 이온 교환,
  • 착화.

활성탄은 정제 및 분말의 형태로 약국에서 판매됩니다. 최근에 나는 Komarovsky의 "Medicine"에서 석탄에 대한 정보를 찾고 있었고 준비 과정에서 정기적 인 활성탄이 얼마나 많은지 밝혀졌습니다! Belossorb, carbactin, carbolong, carbomix, carbosorb 및 많은 다른 "carbo"(탄소 성분의 라틴어 이름에서). 분말, 과립 및 캡슐이 있습니다.

카자흐스탄 공화국의 약국 온라인 상점에서 검색 한 것은 단조로운 그림을 보여주었습니다 - 0.25g의 정제에있는 고전적인 활성탄 만.

또한 네덜란드와 오스트리아의 "buzuystky"유사어도 있습니다. 우리는 동일한 석탄 0.25g (유카 본 0.18g)의 가격으로 함께 웃을 것입니다.

일반적으로 상황은 식염수와 비슷합니다.

좋아요. 석탄으로 돌아가서 가루가 부족해서 약에 대해서 이야기하고 있습니다. 그들은 활성화 된 의료용 목탄에서 준비되며, 예를 들어, 전분, 젤라틴과 같은 위의 성질을 잃는 바인더가 첨가됩니다. 때로는 그러한 약물에 대한 의료 이름 - carbolen을 사용하십시오.

의학에있는 carbolen의 신청의 주요 분야는 위장 지역의 전염병의 처리이다. 석탄은 박테리아가 방출하는 독소뿐만 아니라 소화관의 염증으로 인한 유해 물질을 흡수합니다.

또한 음식 중독, 알칼로이드 및 중금속 중독으로 위장 주스의 산성도가 증가하여 성공적으로 사용되었습니다.

이 흡착제의 장점은 장 흡착제에 대한 요구 사항을 충족한다는 것입니다.

  • 그것은 독성이 없다.
  • 몸에서 잘 배설된다.
  • 위장관을 손상시키지 않는다;
  • 높은 수착 능력;
  • 편리한 양식이 있습니다.
  • 그것은 복용하기 쉽습니다;
  • 우수한 관능적 성질을 갖는다.

아마도 많은 사람들이 활성탄을 포함한 몸의 유행 "클렌징"에 대해 들었을 것입니다. 나는 이러한 절차의 의료 의미에 대해 지금 말하는 당신은 화학자로, 활성화 잘 좋아 "청소기"를 포함한 대부분의 흡착제는, 선택하지 않은 말할 것이다 강의 (나의 마음에 드는이이) 졸업생과 경험이 풍부한 의사를 참조하지 않습니다. 간단히 말해서, 그들은 모든 것을 볶습니다.

"아니, 난 당신이 흡수하지 않습니다, 당신은 아마 아내 수프 미끄러 비소 분자의 몇 가지를 얻을 better'll"당신은 재료에 적합 위장이나 창자에있는 석탄, 그 위에 기호를 보인다 "비타민"을 말한다 생각합니까 ? 그러한 것은 없습니다. 비타민, 아미노산, 호르몬, 효소 등 모든 것이 불필요하고 필요에 따라 정렬되어 있습니다.

물론, 나는 지금 매우 원시적으로 그리고 단순하게 말하고있다. 거의 필수적이지, 화학자 전문 등 분자의 흡착 기공 크기의 크기에 대한 나와 함께 주장 할 수 있지만, 그러한 경건한 헐떡 거림과 함께 인터넷에 말할 것을 클렌징에 대해, 특히 같은 활성탄에 대부분의 흡착제에 역할. 마술은 모두 될 것입니다.

이것이 장기 흡수제 사용을 권장하지 않는 이유입니다. 분자 시브가 활발하게 흡수되고 물과 비타민, 미량 원소가 존재하기 때문에 이것은 hypovitaminosis와 변비로 이어질 것입니다. 그리고 따라서, 그들은 몸에서 빼내어 유용한 물질을 빼앗 깁니다. 이 점에서 실리콘 흡착제를 사용하는 것이 훨씬 더 좋습니다. 다음 글 중 하나에서 작성하겠습니다.

또한 선택적 흡착이 부족하기 때문에 흡수제는 의약품과 동시에 복용 할 수 없지만 2 ~ 3 시간 동안 보관할 수 있습니다.

같은 이유로 카보린 및 기타 유사한 물질은 식사하기 1-2 시간 전에 공복에 처방하도록 처방됩니다. 이 기간 동안 약물은 위의 내용물과 반응하여 부분적으로 소장 안으로 들어갈 시간을 갖게되며, 독소를 제거하는 유용한 작업을 계속할 것입니다.

의학 분야의 또 다른 흥미로운 분야는 hemosorbents입니다. 탄소 hemosorbents는 환자의 혈액을 정화하는 데 사용됩니다. 다양한 유해 특정 질병의 물질 (감염성 질환, 암, 알레르기,자가 면역, 그리고 t. D.)의 혈액에서 제거하는 흡착제의 능력에 따라 Hemosorption.

이제이 방향은 신체의 흡착 해독에 대한 유망한 방법으로 간주됩니다. 이러한 내장, 독성 물질의 선택적 흡착 등의 조직에 대해 불활성 혈액 등의 체액과의 호환성과 같은 독특한 특성, 새로운 탄소 복합 재료의 개발 및 합성 하에서 많은 실험실

여기, 어쩌면, 오늘은 모두. 나는 석탄 아이스크림에 대해 글을 쓰고 싶었지만 이미 너무 길기 때문에 나중에 조금 씁니다. 5 월 25 일에 5를 더하고 얼음이 차는 바람은 어떻게 든 아이스크림을 많이 먹지 않습니다. 가정에서만, 히터를 들고 3 개의 양탄자에 싸서. 올해 여름을 보낼 수 있을지 궁금합니다. 아니면 하얀 겨울을 흰색으로 바꿀 것인가? 예를 들어, 5 일 전과 같이

Ust-Kamenogorsk에서 2018 년 5 월 19 일

창문을 깨고 허리케인으로 발코니를 찢어 버릴 것이라고 협박하는 여름은 매우 흥미로울 것입니다.

즐거운 주말 되세요!

KidsChemistry는 현재 소셜 네트워크에서 사용할 수 있습니다. 지금 가입하십시오! Google+, 만남, 급우, Facebook, Twitter

목재 폐기물로부터 활성탄 생산 기술 전문 분야에 관한 과학 기사의 텍스트 "자연 과학과 정밀 과학의 일반적이고 복잡한 문제"

자연 과학 및 정밀 과학의 일반적이고 복잡한 문제, 과학적 저작의 저자에 대한 과학 논문 요약 - Voskoboinikov IV, Shevchenko AO, Shchelokov VM

Voskoboynikov I.V. 셰브첸코 A.O. Shchelokov V.M. 목재 폐기물로부터의 활성화 된 석탄 생산 기술. 하나의 장치에서, 증기 열분해 활성화의 방법을 결합 기술을 사용하여 높은 활성 탄소로 목재 폐기물 처리 설비의 기본 설명하면 다음과 같다. 그 primeneniem.Voskoboinikov의 I.V., Shevchnko A.O, Shchelokov V.M. 유래의 활성탄의 설치 및 품질 성능의 기술적 특성 목재 폐기물로부터의 활성탄 생산 기술 하나의 장치에서 열분해 증기 활성화 처리를 결합하는 기술을 이용해 고품질의 활성탄으로 목재 폐기물 처리 장치의 기본적인 설명하면 다음과 같다. 설치의 기술적 특성과 활성탄의 질적 지표를 기술한다.

자연 과학과 정밀 과학의 일반적이고 복잡한 문제, 과학적 연구의 저자 인 Voskoboinikov IV, Shevchenko AO, Shchelokov VM,

"목재 폐기물로부터 활성탄 생산 기술"이라는 주제에 대한 과학적 연구의 내용

목재 및 목재 폐기물의 화학 - 열처리

활성화 된 석탄 생산 기술

FROM WOOD 폐기물

IV. VOSKOBOYNIKOV, 대리인. 유전자. FGUP 소장 "SSC LPK"과학, Dr. 과학,

A. 오. 셰브첸코, 머리. FSUE "GNTSLPK"의 에너지 부서의 부문, Ph.D. 기술. 과학,

B. M. Shchelokov, 대리인. 유전자. FSUE "GNTSLPK"이사

이 연구의 목적은 활성탄 생산을위한 벌목 폐기물 및 목재 처리를 처리하기위한 기술 및 기술 프로세스 개발이었습니다. 활동적인 석탄의 기술은 XX 세기 초에 발전하기 시작했다. 활동성 석탄의 역할은 식량 생산품을 세척하고 맑게하는 기술, 물과 하수를 청소하는 기술, 토양을 해독하는 기술에서 높습니다. 그들은 점점 더 생명 공학에 사용됩니다.

흡착제 시장에서 활성 탄소의 비율은 40 %, 제올라이트는 33 %, 실리카겔은 11 %, 기타는 16 %입니다.

활성탄 소비 구조는 식수 정화 - 34 %, 공기 가스 정화 - 26 %, 식품 산업 - 22 %, 화학 및 제약 - 18 % 순으로 이루어져있다.

이 기술은 비유 동성 목재, 스크랩, 장작, 가지, 나무 껍질, 칩 및 톱밥에서 생석회를 생산합니다. 이 장비에는 PYROLYSIS-ACTIVATOR 및 GRANULATOR가 포함되어 있으며 탄화 및 스팀 가스 활성화 공정을 결합하고 고체 및 액체 성분의 분배를 제공하며 혼합하여 활성탄의 과립 형태로 입상 혼합물을 얻습니다.

과립 화 된 활성탄은 회색 - 흑색에서 특정 분수 조성의 원통 과립이다. 이 석탄은 파쇄 된 원료와 바인더로 파쇄, 과립 화, 후속 증기 - 가스 활성화의 탄화로 만들어진다.

직경 1-5mm, 길이 3-8mm의 작은 실린더입니다. 그것들은 유기 결합제를 가진 분말 석탄의 응집에 의해 얻어진다.

그 다음에 코킹을 받게됩니다. 그 후, 900 ℃에서 활성화를 위해 노에 보내진다.

개발중인 활성 석탄의 주요 적용 분야는 식품 산업 이었으므로 복합 사이클 활성화 방법을 기반으로 AU 생산 기술에 중점을두기로 결정되었습니다. 현재의 기술에서이 방법은 2 단계입니다. 첫 단계에서 자작 나무 석탄 (GOST 7657 - 84)의 생산이 수행 된 후 스팀 가스 활성화에 의해 BAU 및 OU-A 등급의 활성 석탄이 얻어집니다. 이러한 석탄의 주요 생산 업체는 PAK-6x4 챔버 용광로 ( "Desau"유형)를 사용하여 스팀 가스 활성화 사이클을 실현하는 OJSC Sorbent (Perm)입니다.

우리의 연구는 탄화와 활성화 과정을 결합하여 한 단위로 목재에서 AU를 생산하는 것이 가능하다는 결론을 내릴 수있었습니다. 광범위한 작업의 결과로 프로토 타입 열분해 활성제가 만들어졌습니다.

발전소의 개략도가 Fig. 도 2에, 설비의 개략도가도 1에 도시되어있다. 3.

Pyrolyzer-activator는 연속적인 연속 드럼이있는 용광로에 속합니다. 이 구성 요소를 포함 pirolizatsionnuyu 열분해 가스 및 활성화 교환기 증기 발생기를 연소 가열 챔버로 레토르트 부스터 원료 로딩 부, 생성물 배출 어셈블리 레토르트 회전부, 틸트 레토르트 각 부, 온도 게이지, 제어 보드 추력. 열분해 활성제에서 활성탄을 생산할 때 탄화 및 활성화 과정은 동일한 골재에서 진행됩니다.

포레스트 헤랄드 8/20

목재 및 목재 폐기물의 화학 - 열처리

산업별 활성탄 소모량

산업 또는 사용 방향

화학 시약의 화학 염료 OU-A AG-3, BAU OU-A

가소제 OU-A, AG-3 SKT-6A, OU-B

화학 및 약 제제 AM, OU-A

의학 항생제 OU-A

OU-A 마약

사하라 OU-A, UAF, AGS-4

식용 기름 및 지방 OU-A

전분 및 당밀 OU-B

바우의 와인 및 보드카 제품

OU-A 가소제의 가스 및 석유 정제 산업

폐수 처리 산업 분석 팀의 여러 지점에서

도 7 1. 과립 화 섹션의 개략도

직경 200mm의 원피스 파이프로 만든 레토르트는지지 롤러의 붕대로지지됩니다. 한쪽 끝에서 재료가 레토르트에 들어가고 다른 쪽 끝에서 재료가 꺼내집니다. 재료를 배출면으로 이동시키기 위해, 레토르트는 수평선에 대해 약간의 각도로 설정됩니다. 메인 레토르트 드라이브는 별도의 용접 프레임에 장착되며 전기 모터, 기어 및

덮여 크라운 기어. 일하는 과정에서 냉매를 시작하고 얻는 특수로를 갖춘 Pyrolyzer-aktivator. 열분해 활성제의 시동은 목재 폐기물을 포함한 모든 연료에서 수행 할 수 있습니다. 탄화 과정이 시작된 이래로 열분해 가스가 연소로로 보내지고 식물은 연료로 사용됩니다.

초기 시간에 pyro-lyser는

포레스트 헤랄드 8/20

목재 및 목재 폐기물의 화학 - 열처리

도 7 2. 열분해 활성제의 개략도

설치의 기술적 특성

치수 d / w / in Mm 6500/1800/2500;

생산성 Kg / h 10;

활성화 구역 온도 ° C 900;

레토르트의 회전 속도 Rpm 2-6;

경사각의 측정 범위. 0-10 °

활성탄 정제 생산을위한 실험실 규정

최종 생산물 생산의 특성. 생산의 기술적, 화학적 계획에 대한 고려. 하드웨어 사양 하드웨어 사양 개요. 생산 폐기물의 처리 및 중화 방법. 프로세스 제어 및 관리.

지식 기반으로 좋은 일을 보내는 것은 쉽습니다. 아래 양식 사용

학생과 대학원생, 연구 및 작업에 지식 기반을 사용하는 젊은 과학자는 매우 감사하게 생각합니다.

호스팅 http://www.allbest.ru/

벨로루시 공화국 보건부

Vitebsk State Medical University

FPK 과정의 의학적 형태의 기술학과

주제에 대한 정기 논문 :

"활성탄 정제 생산을위한 실험실 규정"

준비 : 학생 4 gr.

농장 4 년째 사실

장비 폐기물 처리

1. 최종 생산 산출물의 특성

2. 생산의 화학적 구성

3. 생산 기술 체계

4. 하드웨어 생산 계획 및 장비 사양

5. 원재료, 원료 및 중간체의 특성

6. 기술적 프로세스에 대한 설명

7. 자재 잔액

8. 산업 폐기물의 처리 및 오염 제거

9. 생산 관리 및 공정 관리

10. 안전, 화재 안전 및 산업 위생

11. 환경 보호

1. 최종 생산 산출물의 특성

활성탄 정제 - Tabulettaea Carbonis activati

완제품의 특성. 검은 색 정제

GF X st.135에 따른 1 태블릿 당 구성

활성탄 - 0.500

포장. 양면에서 TU 13-0248643-833-91에 따라 고분자 코팅이 된 종이로 만든 윤곽선 비 - 턱 포장 당 10 개.

스토리지. 건조한 장소에서 우물을 잘 포장하십시오. 일반 목록.

마킹. 윤곽 포장에는 제조자와 상표, 라틴어와 러시아어로 된 약의 명칭, 복용량, 보관 조건, 등록 번호, 일련 번호, 만료 날짜가 나와 있습니다.

상자의 레이블은 추가로 패키지 수로 표시됩니다.

GOST 14192-77에 따라 운송 포장 마킹.

교통. GOST 17768-90에 따라.

2. 생산의 화학적 구성

석탄 정제의 제조 과정에서 활성화 된 화학적 생산 방식이 부재합니다.

3. 생산 기술 체계

BP 1. 보조 BP 1.1 BP 룸 준비 1.2 장비 준비

BP 1.3 직원 교육

BP 1.4 컨테이너 준비

BP 2. BP 제조 2.1 원료 분쇄 BP 2.2 원료 분급

VR 2.3 가습기 준비

BP 2.4 분무 혼합물의 준비

TP 1. TP 1.1의 질량 준비 성분의 혼합 (혼합 및 정제 습윤)

TP 1.2 습식 과립 화

수분 손실 TP 1.3 과립 기계적 TP의 건조 1.4 건식 과립 및 분진

TP 2. 타블렛 및 TP 2.1 타블렛 먼지 제거 TP 2.2 먼지 제거

TP 2.3. 표준화

기계 재생 용 정제

UMO 1. 포장, 포장 테이블 - UMA 1.1 트레이의 정제를 컨테이너 용기에 포장

UMO 1.2 밴딩

UMO 1.3 상자에 용기 포장

4. 하드웨어 생산 계획 및 장비 사양

회전 진동 체 모델 VS-2

태블릿 프레스 6000 S

자동 기계 А1-АУ2-Т

2. 모델 ВС-2의 회전 진동 체

도 7 2. 회전 - 진동 체 모델 VS-2.

1 - 체, 2 - 콘 수신기, 3 - 불균형, 4 - 벨트 드라이브, 5 - 벙커.

도 7 4. 정제 혼합물을 과립 화하기위한 장치 SG-30.

1 - 트롤리의 원래 구성 요소가있는 탱크. 2 - 공압 실린더; 3 - 음식 저수지; 4 - 분무기; 5 - 백 하우스 필터; 6 - 진동 장치; 7 - 전기 모터; 8 - 팬; 9 - 수동 제어 메커니즘이있는 게이트; 10 - 셔터를 덮는 장치; 11 - 장치 본체. 12 - 공기 필터; 13 - 도징 펌프; 14 - 용량; 15 - 공기 주입기; 16 - 히터 설치.

5.5. 보도 자료 6000S 타블렛

도 7 5. 타블렛 6000S를 누릅니다.

6. 자동 장치 A1-AU2-T

그림 6. 오토 마톤 A1-AU2-T

1 - 셀로판 테이프, 2 - 타블렛, 용접 드럼의 3 - 홈 표면, 4 - 용접 드럼, 5 - 가이드 롤러, 6 - 가위, 7 - 레버 가위 시스템, 8 - 캠.

5. 원재료, 원료 및 중간체의 특성

원료의 기술 또는 상표명

염화물은 0.008 % 이하, 황산염은 0.02 % 이하, 철은 0.06 % 이하.

황산염 회분은 0.2 % 이하, 염화물은 0.004 % 이하, 황산염은 0.02 % 이하이다.

수분이 20 % 이하이고 총 회분은 0.5 % 이하입니다.

6. 기술적 프로세스에 대한 설명

BP 1. 지원 업무 : BP 1.1. 구내 준비, VR 1.2. 장비 준비, VR 1.3. 인사 훈련, BP 1.4. 용기 준비.

보조 작업 : 건물, 장비, 인원, 용기 준비는 NAP의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

산업용 건물을 세척, 가구 및 장비 항목 비누 칩을 첨가 한 후, 물 10.0 g 당 1 리터의 속도 (향수 세탁 비누없이 사용) 따뜻한 물, 중탄산 나트륨 용액에 용해시켜 비누 소다 용액을 제조 하였다. CMC (powdery)의 0.5 % 용액을 사용하여 사용할 수있는 경우, 용액은 따뜻한 물의 10 리터에 SMS 50g을 녹여서 준비합니다. 장비를 청소할 때 3 % 또는 6 %의 과산화수소 용액도 사용되며 0.5 %의 세제가 첨가됩니다. 러그 고무의 치료에, 헝겊 과염소산의 30g (20 g)을 용해시킨 3 % (2 %), 표백제 (클로라민 B)의 용액을 사용하여 장비 (화분, 버킷 걸레), 위생 설비 청소 그들을 덮도록 따뜻한 수돗물 1 리터에 석회 (클로라민 B). 손을 씻으려면 76 % (v / v)의 에틸 알콜, C-4 제제, 즉시 사용할 수있는 소독제, "셉 치이드 R"또는 유사한 조제를 사용하십시오.

생산 시설은 매일 습식 세정이 이루어지며, 승인 된 지시에 따라 바닥은 매 근무시 한 번, 벽과 문은 일주일에 한 번 씻어집니다. 천장은 젖은 헝겊으로 한 달에 한 번 먼지로부터 닦습니다. 창문, 프레임 및 그 사이의 공간은 한 달에 한 번씩 세제로 씻어냅니다. 이 경우 따뜻한 계절에만 창 밖에서 세탁됩니다. 생산 시설은 프로젝트에 따라 공급 및 배기 환기 장치를 갖추고 있습니다.

깨끗하고 건조한 장비에 대한 작업을 시작하십시오.

공급 및 배기 환기, 클린 룸에서의 보호 접지, 계기의 존재 및 유지 보수가 포함됩니다.

작업을 위해 장비를 준비하려면 반드시 믹서의 작동 상태, 컨베이어로 호퍼를 점검하고 보호 접지의 유무를 확인하십시오.

비늘, 포장, 믹서, 호퍼 컨베이어 실험실 테이블 등 - -. 정제수로 린스 세정 제품 트레일의 세정 및 멸균 천으로 닦아 각각의 끝에서 도구 나 장비를 사용하여 이동.

준비된 용기는 승인 된 지침에 따라 가스 멸균 처리를합니다.

제조, 품질 관리, 의약품 사전 포장, 건강 검진을 거친 후 해당 요구 사항에 따라 주기적으로 검사하는 실험실 근로자. 직원은 다음을 요구받습니다.

직장에 올 때, 겉옷과 신발을 벗으십시오.

작업을 시작하기 전에 무균 작업 바지와 신발을 착용하고 손을 씻고 소독하십시오.

화장실에 가기 전에 작업복을 벗고 방문한 후에 손을 철저히 씻고 소독하십시오.

작업복 및 신발의 생산 현장 외부로 나가는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

최소한 일주일에 한 번, 필요한 경우, 더 자주 생산되는 작업 바지를 변경하십시오. 세척되고 건조 된 작업 바지는 승인 된 지침에 따라 가스 멸균으로 멸균됩니다.

구내, 공기, 장비, 재고품 등의 멸균은 승인 된 지시에 따라 오존 발생기 - 방전 오존 발생기 "Ergo"를 사용하는 가스 멸균에 의해 수행됩니다.

BP 2. 원료 준비.

BP 2.1. 원료 분쇄.

계량기구에서 구성 요소 (석탄, 설탕, 전분)의 무게를 잰다. 그런 다음 성분을 분쇄기에서 분쇄합니다.

100kg의 활성탄 정제의 경우 다음과 같이 무게를 측정해야합니다.

석탄 활성화 - 79,513 kg

사하라 사막 - 6.361 kg

전분 - 15,426 kg

디스크 (3)에는 핀 또는 핀 (1)의 동심 줄이 제공됩니다. 그리고 주변에 더 가깝게, 머리핀의 수 또는 그들의 밀도

증가 시키면 그들 사이의 거리가 줄어 듭니다. 스터드의 마지막 행에는 회전 할 때 격자처럼 작동하는 많은 수가 있습니다. 두 개의 디스크에서 스터드는 하나의 디스크 열이 다른 열의 행 사이에 놓 이도록 배열됩니다. 디스크 (4)의 샤프트는 도르래 (2)에 의해 회전되는 것으로 도시되어있다. 디스크의 회전 속도는 최대 1000 rpm까지 다양합니다. 갈아서는 분말은 호퍼를 통해 디스크 센터로 들어갑니다. 디스크가 원심력의 작용하에 회전 할 때, 재료는 반경 방향으로 움직이기 시작하고 스터드를 치며 그 사이에 충격력에 의해 파쇄됩니다.

BP 2.2. 원료 선별.

그런 다음 회전하는 진동 체를 통해 79.513kg의 활성탄, 6.361kg의 설탕 및 15.426kg의 전분을 선별합니다.

도 7 2. 회전 - 진동 체 모델 VS-2.

1 - 체, 2 - 콘 수신기, 3 - 불균형, 4 - 벨트 드라이브, 5 - 벙커.

정립 물을 호퍼에 충전 (5)가 체에 공급되는 곳에서 (1), 상기 두 개의 가중치 진동자 (3)를 조작하여 화면을 통해 회전 운동 및 콘 수신기로 분말의 전체 질량을 야기하는 진동을 생성하여 (2). 서로 다른 축 레벨에서 두 개의 불균형이 존재하면 수직 및 수평 평면에서 원형 진동 운동 그리드의 모든 지점에 알립니다. 진동 주파수는 드라이브 (4)의 벨트 구동에 의해 조절되며 진폭은 진동기 무게의 해 제각입니다. 체는 작동 중에 뚜껑으로 밀봉된다. 완성 된 제품은 선별되어 다른 트레이로 스크리닝되며, 여기에서 미리 준비된 컨테이너로 들어갑니다.

BP 2.3. 가습기 준비.

가습기로 5 % 전분 풀을 준비해야합니다.

결합 물질의 결과로 작용하는 전분 페이스트는 정제 덩어리의 15 %로 제조됩니다. 손실을 고려하여 전분 페이스트를 준비하는 데 필요한 전분과 물의 양을 계산합니다. 나머지 전분은 분진 물질로 사용됩니다.

페이스트는 다음과 같이 제조된다 : 전분 644.07g을 찬물 2.4kg 및 vzmuchivayut에 습윤시킨다. 생성 된 슬러리를 27kg의 끓는 물에 붓고, 용액이 투명하게 될 때까지 0.5 분에서 1 분간 끓여서 여과하고 용액의 부피를 필요한 수준으로 가져온다.

BP 2.4. 분진 혼합물의 제조.

분진 물질로 14,781 kg을 섭취하는 전분을 사용합니다.

TP 1. 타정을위한 질량의 준비.

TP 1.1. 구성 요소의 혼합.

구성 요소를 혼합하기 위해 웜 - 블레이드 혼합기를 사용합니다.

믹서 (1)의 경우 두 개의 S 자형 돌출부 (샤프트)가 서로 다른 방향으로 서로 다른 속도로 회전합니다. 하나는 17-24 rpm의 속도로 회전하고 두 번째는 6-11 rpm의 속도로 회전합니다. 본체에는 혼합물을 가열하고 냉각시키기위한 자켓이 있습니다. 안전한 작동을 위해 믹서 몸체는 드라이브 용 전기 잠금 장치가있는 뚜껑으로 닫힙니다.

TP 1.2. 젖은 과립.

TP 1.3. 알갱이 건조.

유동층에서 하나의 장치에서 과립의 과립 화 및 건조를 위해, 우리는 과립 기 SG-30을 사용한다.

도 7 4. 정제 혼합물을 과립 화하기위한 장치 SG-30.

1 - 트롤리의 원래 구성 요소가있는 탱크. 2 - 공압 실린더; 3 - 음식 저수지; 4 - 분무기; 5 - 백 하우스 필터; 6 - 진동 장치; 7 - 전기 모터; 8 - 팬; 9 - 수동 제어 메커니즘이있는 게이트; 10 - 셔터를 덮는 장치; 11 - 장치 본체. 12 - 공기 필터; 13 - 도징 펌프; 14 - 용량; 15 - 공기 주입기; 16 - 히터 설치.

장치 (11)의 본체는 3 개의 전체 용접 섹션으로 이루어진다. 식품 용 용기 (3)의 절두 원추 형상은 백 필터 쉘 (5)에 연결되어 스프레이 덮개 (4)로 압연 한 후 상방으로 확장하고 있습니다.

트롤리 (1)의 원래 구성 요소가있는 탱크가 기계 안으로 굴러 들어가 공압 실린더 (2)에 의해 들어 올려 져 스프레이 어의 껍질로 압축됩니다. 전기 모터 (7)에 의해 구동되는 공기 흡입 팬 (8)이 에어 필터 (12)에서 세정되어 상기 공기 난방 수단 (16)에서 소정의 온도로 가열 및 공기 분배를 통해 상방으로 생성물 저장조의 바닥에 장착 확실한 격자를 연장한다. 이 경우 제품이 일시 중지 상태가됩니다. 그 다음, 과립 화 액체는 노즐을 통해 정량 펌프 (13)에 의해 용기 (14)로부터 초기 성분의 유동 상으로 공급되고 펠렛 혼합물은 과립 화된다. 특수 시스템 (15)을 통해 공압식 노즐로 공급 된 압축 공기는 조립 용 액체를 분사 할 때뿐만 아니라 노즐을 원격 제어 할 때도 사용됩니다. 과립 과정에서 백 필터의 자동 진탕이 수행됩니다. 타이 다운 장치 (6)는 셔터 (10)를 덮는 장치와 전 기적으로 연동된다. 백 필터가 흔들릴 때 댐퍼는 유동화 공기의 팬으로의 접근을 차단하여 제품의 유동화를 중지시키고 백 필터에서 공기 부하를 제거합니다. 흔들어주는 필터는 분진 형태의 제품에서 씻어 낸 다음 과립 화합니다. 팬의 출력 부에는 수동 제어 메커니즘이있는 슬라이드 (9)가 있습니다. 이것은 유동화 공기의 유량을 조절하도록 설계되었습니다. 일정 시간 후, 분무 시스템을 끄고 과립의 건조가 시작됩니다. 이 장치는 자동 모드에서 작동합니다. 시간 계전기는 순서와 필요한 작동 기간뿐만 아니라 백 필터의 진동 과정과 셔터의 동기 작동의주기 및주기를 제공합니다. 전체 펠릿 화주기가 끝나면 팬이 자동으로 꺼지고 에어 히터로의 스팀 공급이 중지됩니다. 음식 탱크가 내려갔습니다. 탱크가있는 카트가 건조기에서 굴러 나오면 과립이 분진에 공급됩니다.

TP 1.4. 건식 과립 및 분진.

탈취제는 전분입니다. 분진의 과정은 특별한 살포기에서 일어난다. 그것 위에 강화 된 2 개의 벙커가있는 수송기입니다. 한 벙커에서 우리는 과립을 부어 넣고, 두 번째는 찌꺼기 (전분)를 부어 넣는다. 호퍼의 물질 공급 속도는 댐퍼를 통해 조절됩니다. 대량 이동의 과정에서 소위 쟁기가 설치되어 먼지 층을 섞습니다.

과립은 실수로 입자와 갇힌 금속 물체를 잡기위한 전자석이있는 수신기에 부어 넣습니다. 그 다음, 수용기로부터 분말 화 된 과립을 용기에 붓고 타블렛 기계에 공급한다.

TP 2. 타블렛 및 먼지 제거.

TP 2.1. 타블렛.

타정은 6000S 타블렛 프레스를 사용하여 수행됩니다. 주요부 tabletpress -베이스 프레임 - 바디 캐스트 주축 순차적 인에 직접 가압 동작을 제어하는 ​​가동 핸들 세 캠 플라이휠을 결합한다. 조정 휠은 메인 샤프트의 오른쪽 끝에 있습니다. 왼쪽에는 피니언 기어가 작은 기어로 결합되어 있습니다. 벨트 력 통해 풀리 전동기 대형 풀리를 통해 소형 장치로 전송되고, 따라서 전기 모터는, 주축의 회전을 일으키고, 각각의 펀치는 상하 펀치를 이동하는 각각 구비 모션 캠을 생성한다.

타블렛 프레스의 전체 프로세스는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

c) 완성 된 타블렛을 꺼내십시오.

이 세 가지 조치는 연속적으로 수행되며 획득 한 태블릿의 매개 변수를 준수하도록 조정할 수 있습니다.

TP 2.2. 흙 받이.

먼지 떨이는 정제 표면에서 먼지 입자를 제거하는 데 사용됩니다. 정제는 회전 천공 된 드럼을 통과하여 진공 청소기로 집진기에서 흡입 된 먼지 (버 및 불균일)로 청소됩니다.

TP 2.3. 표준화

분쇄 된 정제의 분말 0.3g을 아세톤 10ml 중에서 진탕하고, 여과하고, 증발 건조시킨다.

또한, 건조 잔사에 대한 반응은 다음과 같이 수행된다 :

- 1 차 방향족 아민

- 약 0.1g의 약물을 버너 화염의 건조 시험관에서 가열하면 보라색 - 청색의 합금이 형성되고 암모니아와 아민의 냄새가 느껴집니다.

0.25g (정확하게 칭량 된 부분)의 분쇄 된 분말을 10ml의 물과 10ml의 희석 된 HCl에 용해시킨다. 2 분 당 용액의 속도의 시작 부분에 추가, 0.1 M 질산 나트륨 용액으로 적정, 80 ㎖, 1g KBr을 총 부피로 일정한 교반하면서 물을 첨가하고, 0.05 ㎖의 분의 적정 끝에. 적정 내부 지표를 이용하여 결정 18-20 C. 당량 점 이하의 온도에서 수행되는 - 00 tropeolin 메틸렌 블루와 혼합 (4 방울 00 용액 및 메틸렌 블루 용액 2 방울을 tropeolin). thrpeoline 00과 methylene blue의 혼합물을 사용하여 적정을하면 적 보라색에서 청색으로 변색됩니다. 동시에 그들은 통제 실험을 수행합니다.

정제의 분해 시험 :

그림 7. 분해를 결정하는 장치.

붕괴 시험을 통해 정제가 액체 매질에 놓여 졌을 때 설정된 시간 내에 정제가 분해되는지 여부를 결정할 수 있습니다 (코팅되지 않은 정제의 경우 - 15 분 이내)

다음과 같은 경우에 달성 된 붕괴를 고려하십시오.

- 잔류 물이 있으나 부드럽고 견고한 비 젖음성 코어가 포함되어 있지 않습니다.

- 디스크의 하부 표면에 부착 된 쉘의 단편 또는 코팅 조각 만이 존재한다;

장치 :. (도 7) 장치 주요부의 길이의 세 원통형 유리관 77.5 ± 2.5 mm를지지하는 강성 바구니, 내부 직경 33.0 ± 0.5 mm 및 2.5 ± 벽 두께로 구성 0.5 mm. 각 튜브는 1.18에서 1.20 중량 13.0 ± 0.2의 상대적 밀도 투명 플라스틱 원통형 디스크의 직경은 31.4 ± 0.13 mm 및 15.3 ± 0.15 mm의 두께를 갖는다 7 3.15 ± 0.1 mm, 각 디스크에 뚫은 구멍 직경은, 그 중 하나는 중심과 나머지 6에 위치 - 균일하게 4.2 ± 0.1 mm 디스크의 중심으로부터 반경의 원이. 튜브는 직경 97mm, 두께 3mm의 두 개의 단단한 플라스틱 판으로 3 개의 구멍으로 위, 아래에서 수직 위치를 유지합니다. 구멍은 중심에서 등거리이며 서로 등거리에 있습니다. 바닥 판의 바닥면에는 스테인리스 강선으로 된 직경 2.0 ± 0.2 mm의 구멍이있는 직조 된 메쉬가 부착되어있다.

고정 된 바스켓은 적합한 용기에서 상기 액체에 침지된다. 액체의 부피는 바스켓이 극단적 인 상부 위치에있을 때 와이어 메쉬의 모서리가 액체 표면 아래로 15mm 이상 침지되어야합니다. 장비의 액체 온도는 적절한 장치를 통해 35-39 ° C로 유지됩니다.

튜브 및 와이어 메쉬에 대한 높은 요구 사항.

방법론. 6 개의 튜브 각각에서, 하나의 정제가 놓여지고 바스켓은 지시 된 액체가 담긴 용기에 놓이게됩니다. 장치를 켜고 지정된 시간이 꺼지면 바스켓을 꺼내어 정제 상태를 검사합니다. 1 또는 2 개의 샘플이 깨지지 않으면 나머지 12 개의 샘플에서 실험을 반복합니다.

고형 제제의 용출 시험 :

이 시험은 고체 투여 형태의 활성 물질의 용해도를 결정하는 데 사용됩니다.

시험을 위해 블레이드가있는 장치는 사설 기사에 달리 명시되지 않는 한 교반기, 바구니 또는 특수한 경우 유동 큐벳과 함께 사용할 수 있습니다.

장치 : 사용되는 장치의 선택은 투약 형태의 물리적 및 화학적 특성에 달려 있습니다. 약물이나 매체와 접촉 할 수있는 장치의 모든 부분 그림 8. 블레이드가 용해 된 장치는 화학적으로 비활성이어야한다.

교반기. 흡착, 반응하지 않거나 다른 어떤 것

시험 결과를 왜곡하는 방법. 장치의 모든 금속 부품,

약물 또는 용해 매체와 접촉 할 수있는 물질은 스테인레스 강으로 만들어 지거나 또는 이들이 상호 작용하지 않거나 다른 방법으로 시험 결과를 왜곡시키지 않도록 적절한 물질로 덮여 야한다. 장치는 유동 시스템 또는 원활하게 회전하는 요소로 인한 진동과 진동을 최소화하는 방식으로 설계되어야합니다.

시험 중 시험 약물과 교반기를 관찰 할 수있는 장치를 사용하는 것이 바람직합니다.

패들 교반기가있는 장치 (그림 8)는 다음과 같이 구성됩니다.

- 원통형 보로 실리케이트 유리 용기 또는 반구형 바닥 및 공칭 부피가 1000 ml 인 기타 적합한 투명 재료; 증발을 늦추는 뚜껑; 뚜껑에는 교반기 축을위한 중앙 개구와 유체 추출에 사용되는 온도계 및 장치 용 개구가 있어야합니다.

- 2 개의 평행 한 코드에 의해 차단 된 원의 일부로서 형성된 블레이드가 부착되는 종단 샤프트로 구성된 믹서; 블레이드는 블레이드의 하부가 샤프트의 하부와 수평이되는 방식으로 샤프트의 직경을 통과해야만한다; 샤프트는 그 축이 용기의 축으로부터 2mm 이내의 거리에 있고, 블레이드의 하부가 용기의 바닥의 내부 표면으로부터 높이 (25 ± 2)에 위치해야한다. 샤프트의 상부는 속도 조절기가 장착 된 모터에 연결되어야합니다. 교반기는 눈에 띄지 않는 스윙없이 부드럽게 회전해야합니다.

- 용해 매체의 일정 온도를 37.0 ± 0.50 ℃로 유지하는 수욕.

바구니가있는 장치 (그림 9). 다음으로 구성됩니다.

- 교반 된 블레이드를 갖는 장치에 대해 상기 된 용기와 동일한 용기;

- 믹서는 수직 축으로 이루어지며, 바닥에는

두 부분으로 구성 부착 원통 바구니 : 2 mm의 구멍 직경을 갖는 상부 부분이 샤프트에 용접 될 세 탄성 클립 또는 다른 적절한 장치를 구비하고, 시험 약제의 투여를 위해 바스켓의 하부를 제거하고 단단히 동심 하부를 유지하도록 허용 회전하는 동안 선박의 축과; 바스켓의 하부는 좁은 폭을 가진 실린더 - 용접 쉘이다

그림 9. 바구니가있는 장치. 위아래 판금 테두리; 사설 제품에 다른 표시가없는 경우 그리드는 직경이 0.254 mm이고 사각형 구멍이 0.381 mm2 인 와이어로 구성됩니다. 2.5 μm 두께의 금 코팅을 한 바스켓을 묽은 산성 매질에서 시험 할 수 있습니다. 바스켓의 바닥은 용기 바닥의 내부 표면으로부터 25 ± 2 mm의 높이에 있어야한다. 샤프트의 상부는 속도 조절기가 장착 된 모터에 연결되어야합니다. 교반기는 눈에 띄지 않는 스윙없이 부드럽게 회전해야합니다.

- 용해 매체의 일정 온도를 37.0 ± 0.50 ℃로 유지하는 수욕.

고형 제형의 용액은 45 분 이내에 적어도 75 % 이상 115 % 이하의 약물 성분을 통과해야한다. 1 타블렛이 맞지 않으면 6 타블렛을 테스트합니다. 1 개의 타블렛 만 75 % 미만의 편차와 115 % 이상의 편차에 맞아야합니다.

투여 된 의약품의 단위에 대한 질량의 동질성 :

투여 된 약물의 20 단위가 통계적으로 유효한 계획에 따라 선택되고, 각각의 정제가 개별적으로 칭량되고 평균 질량이 계산된다. 두 개 이상의 개별 질량이 평균 질량에서 지정된 값 이상 벗어나지 않는 경우, 약물 검사가 통과 한 것으로 간주됩니다. 이 경우 개별 질량은 평균 질량에서 값을 초과하는 2의 계수만큼 벗어나서는 안됩니다. 평균 질량이 250mg 이상인 껍질이없는 정제의 경우 허용 오차는 5 %입니다.

코팅이없는 정제의 마모 :

이 테스트는 특정 조건 하에서 봉투가없는 정제의 마모를 측정 할 수있게합니다. 기계적 충격이나 마모의 영향으로 정제 표면에 손상을줍니다.

283 mm에서 291 mm의 내경과

그림 11. 테스트 용 드럼 36 mm ~ 40 mm,

정제의 투명 마모로 만들었습니다. 합성 중합체; 드럼의 내부 표면을 광택 처리해야하며 전기를 가해서는 안됩니다 (그림 11). 드럼의 한쪽면은 제거 가능합니다. 드럼의 각 회전마다, 정제는 드럼의 중심과 외벽 사이에 위치한 75.5mm 내지 85.8mm의 내경을 갖는 곡선 형 블레이드에 의해 구동된다. 드럼은 약 25 ± 1 rpm의 회전 속도를 제공하는 장치의 수평 축에 부착됩니다. 따라서 드럼의 각 회전마다 태블릿이 떨어지거나 뒤틀 리거나 미끄러 져서 드럼 벽이나 서로의 꼭대기에 떨어집니다.

시험을 위해 0.65 g 미만의 정제 1 정을 20 정 복용하십시오. 1 태블릿의 무게는 0,65 g - 10 정제 이상. 정제를 1000 번 스크린에 놓고 압축 공기 나 부드러운 솔로 먼지를 조심스럽게 제거합니다. 정제의 무게를 잰 다음 (정확히 무게를 잰다) 드럼에 담는다. 드럼이 100 회 회전 한 후, 정제가 제거되고 먼지는 조심스럽게 다시 제거됩니다. 부서 지거나 부서진 정제가없는 경우, 정제는 0.001 g에 가장 가깝습니다.

보통 시험은 한 번 수행됩니다. 얻은 결과가 의심 스럽거나 질량 손실이 1 %보다 클 경우, 시험을 두 번 더 반복하고 세 번의 측정의 평균을 계산합니다. 사설 용품에 다른 표시가없는 경우, 질량 손실은 시험용 정제의 총 중량의 1 %를 넘지 않아야한다.

재현성있는 결과를 얻기 위해 직경 13mm 이상의 정제를 시험 할 때 인접한 정제가 서로 닿지 않고 자유롭게 떨어질 수 있도록 드럼을 조정해야 할 수도 있습니다. 일반적으로 축을베이스에 대해 10도 각도로 설정하면 충분합니다.

УМО 1. 포장, 용기에 정제의 포장.

UMO 1.1. 용기에 정제 포장.

석탄 펠렛은 포장 된 태블릿이있는 접착되지 않은 장소에 화격자 모양으로 열 접착 된 이중 테이프 인 윤곽이없는 비 젤리 패키지로 활성화됩니다. 이 패키지의 재질은 셀로판이며 열 접착 성 래커와 라미네이트 필름으로 코팅되어 있습니다. 정제를 2 층 셀로판 테이프에 포장하기 위해 자동 기계 A1-AU2-T를 사용합니다.

그림 6. 오토 마톤 A1-AU2-T

1 - 셀로판 테이프, 2 - 타블렛, 용접 드럼의 3 - 홈 표면, 4 - 용접 드럼, 5 - 가이드 롤러, 6 - 가위, 7 - 레버 가위 시스템, 8 - 캠.

기계는 다음과 같이 작동합니다. 활성탄 펠렛은 호퍼와 원통형 체임버로 구성된 진동 공급기에 장착되며, 기울어 진 가이드를 따라 진동 공급기에서 원격 장치로 보내지며,이 장치는 바닥 판 셀로판 테이프에 일정한 피치로 두 줄로 배치됩니다. 가이드 롤러 시스템을 통한 셀로판 테이프는 보빈 홀더에서 나옵니다. 두 번째 릴 홀더의 테이프가 위로 겹쳐져 있습니다. 가열 드럼 사이를 지나가고 셀로판 테이프가 연속적으로 용접 된 다음 패키지의 특정 수의 정제 가위로 절단됩니다.

UMO 1.2. 컨테이너 포장.

UMO 1.3. 상자에 용기 포장.

7. 자재 잔액

100 kg 제품 (156986 정) :

석탄 활성화 - 78493,00 g

설탕 - 6279.44 g

전분 - 15227.642 g

정제 중량 : 78493.00 + 6279.44 = 84772.44 g

전분 페이스트 15 % 타블렛 재료 :

x g - 15 % x = 전분 페이스트 12716g

5 % 전분 페이스트를 준비하려면 다음이 필요합니다.

g - 5 % y = 635.8g의 전분,

냉수는 2.4kg이고,

27kg의 끓는 물.

스프레드로서의 전분 : 15227.642 - 635.8 = 14591.842 g.

(1) 활성탄 - 78493,00 g

(2) 설탕 - 6279.44 g

(3) 페이스트 준비 용 전분 - 635.8 g

(4) 분진 처리 용 전분 - 14591.842 g

타정을위한 매스의 제조 (0.2 % 손실) :

(1) 손실 : 78493.00 * 0.002 = 156.986

수신 : 78493.00-156.986 = 78336.014 (d)

정제 및 먼지 제거 (0.3 % 손실) :

재생에 사용 된 정제 (0.5 % 손실) :

포장 및 포장 (손실 0,3 %) :

출력 s : s = ΣGk / ΣGn * 100

기술적 낭비, о : о = (? Gnach -? Кон.) /? Gnach * 100

(1) o = (78493.00 - 77477.371) / 78493.00 * 100 = 1.294

소비 계수, K : K =? Gnach /? Gkon

물질 수지의 방정식 :? Gnach =? Gon +? Got